滑块抽芯机构装配及要点

滑块抽芯机构装配后，应确保滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙；滑块运行灵活、有足够的行程、正确的起止位置。

滑块的装配，往往是以凹模的型面为基准。因此，在凹模装配后进行滑块的装配，其顺序如下：

（1）装配凹模（或型芯） 将凹模镶块压入固定板。磨削上、下平面并确保尺寸A，如图9-36所示。

（2）加工滑块槽 将凹模镶块退出固定板，精加工滑块槽。其深度按M面决定，如图9-36所示。N为槽的底部。T形槽按滑块台肩的实际尺寸精铣后，钳工最后修正。

（3）钻型芯固定孔 利用定中心工具在滑块上压出圆形印痕，如图9-37所示。按压印找正钻、镗型芯固定孔。

图9-36 装配凹模

1—凹模固定板 2—凹模镶块

图9-37 型芯固定孔压印图

1—侧型芯滑块 2—定中心工具 3—凹模镶块 4—凹模固定板

图9-38 型芯修磨量的测量

图9-39 滑块斜面的修磨量

（4）装配滑块型芯 在模具闭合时，滑块型芯应与定模型芯接触，如图9-38所示。一般都在型芯上预留加工余量，通过修磨达到要求。其操作过程如下：

1）将型芯端部磨成与定模型芯相应部位吻合的形状。(www.xing528.com)

2）将滑块装入滑槽内，使其端面与型腔镶块的A面接触，测得尺寸b。

3）将型芯装入滑块，并推入滑槽，使滑块型芯与定模型芯接触，测得尺寸a。

4）修磨滑块型芯，其修磨量为b−a−(0.05～0.1)mm。(0.05～0.1)mm为滑块端面与型腔镶块A之间的间隙。

5）将修磨正确的型芯和滑块配钻销钉孔，并用销钉定位。

（5）楔紧块的装配 在模具闭合时楔紧块斜面必须与滑块斜面均匀接触，并确保有足够的锁紧力。为此，要求装配时，模具在闭合状态下分型面之间应保留0.2mm的间隙，如图9-39所示。此间隙靠修磨滑块斜面预留的修磨量保证。此外，楔紧块在受力状态下不能向闭模方向松动，所以，楔紧块的后端面应与定模板处于同一平面。

根据上述要求楔紧块的装配如下：

1）用螺钉紧固楔紧块。

2）修磨滑块斜面，使其与楔紧块修磨密合其修磨量为

b=(a−0.2)sinα

式中 b——滑块斜面的修磨量（mm）；

a——闭模后测得的分模面实际间隙（mm）；

α——楔紧块的斜度（°）。

3）楔紧块与定模板一起钻、铰定位销孔，装入定位销。

4）将楔紧块后端面与定模板一起磨平。

（6）加工斜导柱孔

（7）修磨限位块 开模后滑块的起始位置由限位块定位。在设计模具时，一般将滑块后端面与定模板外形齐平，由于加工时产生误差而使得两者不处于同一平面时，可按需要将限位块修磨成台阶形。