模具装配是按照模具的设计要求，把模具零件连接或固定起来，达到装配技术要求，并确保加工出合格的制件。对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已达到技术要求，如果在装配过程不能确保其间隙均匀，也会影响制件质量和模具使用寿命。因此，模具装配也是模具制造过程的主要组成部分。下面，以图9-15所示的冲裁模为例，说明其装配方法。
冲裁模装配的技术要求：
1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不得大于0.05mm。
3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合表9-3的规定。
4）上模座的上平面应与下模座的底面平行，其平行度误差应符合表9-3的规定。
5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表9-4的规定。
6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm的距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座平面1～2mm。
8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。
9）定位装置要保证定位正确、可靠。
10）卸料和顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，以保证制件及废料不卡在冲模内。
11）模具应在生产条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。(www.xing528.com)
图9-15 冲裁模结构图
1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板 9、11、19—销钉 10—凸模 12—模柄 13、17—螺钉 14—卸料螺钉 15—导套 16—导柱
表9-3 模架分级技术指标
注：公差等级按GB/T 1184—1996。
表9-4 导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）（单位：mm）
注：Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时，按表给定的配合间隙值。
Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时，按表给定的配合间隙值。
由于模具装配属于单件小批生产，在装配工艺上应多采用修配装配法和调整装配法来保证装配精度。
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