如何制造凹模型腔类零件？

凹模型腔类零件，是指成形产品外表面的模具零件。根据产品成形需要和加工、装配要求，型腔的基本结构分为整体式、整体镶拼式、局部镶拼式和拼块组成式。

1.凹模型腔的技术要求及其加工方法

（1）材料及热处理 一般采用专用模具钢制作，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。型腔热处理后硬度一般为45～50HRC，视模具工作条件而定，一般在设计时考虑。

（2）表面粗糙度 型腔表面粗糙度对制品的表面质量有直接影响。注射模型腔表面粗糙度一般为Ra0.1～0.2μm；当塑料流动性不好或表面粗糙度更高时，其粗糙度应达到Ra0.025～0.1μm；镶块结构配合面的表面粗糙度应为Ra0.8μm以下。锻造模具型腔表面粗糙度一般要求Ra1.6μm，飞边槽达Ra12.5μm即可。

（3）精度要求 塑料模具和锻造模具，由于制件精度不高，所以模具型腔的尺寸精度要求一般也不很高，但分型面、零件之间配合面尺寸精度和形位精度往往要求较高。

（4）凹模型腔的加工方法 凹模型腔常用的加工方法有车削、铣削、磨削加工等。随着加工技术的发展，CAD/CAM技术、数控技术和电火花成形技术在凹模型腔加工中的应用越来越广泛。

2.塑料模型腔的加工实例

以图8-38所示的塑料模为例，说明利用正弦夹具铣削型腔的加工工艺。

（1）工艺路线 该模具的特点是外形为长方形，三面都带有5°斜度，型腔比较复杂。经全面分析后，确定工艺路线见表8-18。

表8-18 塑料模型腔加工工艺路线

（2）操作要点

1）加工复杂模具零件时，首先应把图样搞清楚，仔细计算每道工序的数据，并选择合适的刀具后进行加工。

图8-38 塑料模结构

2）铣削时，按图样规定加工，并预留后续的加工余量。对于难以铣削的残留部分可以用钳工锉刀修整。

3）铣削加工时间较长，为避免中途发生故障而影响加工精度，在铣削前应对机床进行适当的检查和调整。(www.xing528.com)

4）在加工侧面圆角R2和底部圆角R5部位时，侧面圆角R2由铣刀直接保证，底部圆角R5由铣刀移动加工得到，如图8-39d所示。在加工前用作图法或计算法求出铣刀移动量，通过控制机床工作台的移动和升降加工圆角R5。

5）铣削凹模内腔的过程。当铣削到拐弯部位时，为避免因停刀而造成刀痕，工作台进给方向的转速应比较快才好。

图8-39 型腔加工附图

3.锻模型腔的加工实例

以图8-40所示的锻模为例，研讨利用仿形铣削型腔的加工工艺。

在仿形铣削前，将锻模毛坯加工成六面体，划出中心线。其型腔的仿形铣削过程见表8-19。

图8-40 锻模型腔（飞边槽未表示出来）

表8-19 锻模型腔仿形铣削过程

（续）

（续）

用仿形铣加工型腔，被加工表面不十分平滑，加工后的刀痕及窄槽和部分转角等尚需钳工进行修整。对不同的制件需要制作相应的靠模，使模具生产周期增长。