选择适合的定位基准方式

定位基准的选择，不仅会影响零件的加工精度，而且对同一个表面选择不同的定位基准，其工艺路线有可能不同。故加工时选择定位基准很重要。

1.粗基准及其选择

（1）粗基准 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。

（2）粗基准的选择

1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。如图7-8所示的半成品导套，外圆柱面1为不加工面，选择它为粗基准加工内孔和端面，加工后可保证内孔与外圆柱面间的壁厚均匀。

2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。如图7-9所示的模板，当要求从表面A上去除的余量厚度均匀时，可选择A面自身作粗基准来加工B面，再以B面作定位基准加工A面，即可保证A面上的加工余量均匀。

3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。

4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不得有飞边、浇注系统、冒口或其他缺陷，以使工件定位稳定可靠，夹持方便、牢固。

5）一般情况下粗基准不重复使用。

图7-8 半成品导套(www.xing528.com)

图7-9 模板

2.精基准

（1）精基准 即用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。

（2）精基准的选择 选择精基准主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度和使零件装夹方便、可靠。因此，选择精基准时一般应遵循以下原则：

1）基准重合原则。选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。如图7-10a所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符合基准重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸。选平面1作定位基准时，则不符合基准重合原则，采用调整法加工，不能直接保证设计尺寸如图7-10b所示。

2）基准统一原则。应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准，如轴类零件大多数工序都以两端中心孔定位，以保证各主要加工面的尺寸精度和位置精度。基准统一，既便于保证各加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。

3）自为基准原则。精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。例如，采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面时，都以加工表面自身作定位基准。

4）互为基准原则。两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工，如图7-11所示。

以上每条都只说明一个方面的问题，在实际应用时有可能出现相互矛盾的情况，因此一定要全面考虑，灵活应用。