工艺分析：零件结构的优化方案

所谓零件结构的工艺分析，是指零件结构特点对各种加工难易程度的影响进行分析。

1.零件结构的切削加工工艺性分析

由于零件表面形状是选择加工方法的基本因素之一，所以首先要分析零件是由哪些基本表面（如内、外圆柱表面、圆锥表面和平面等）和特殊表面（如螺旋面、各种曲形面和抛物线面等）组成以及表面尺寸大小等。例如，对于外圆柱表面一般采用车削和外圆磨削加工；对内圆柱表面（孔）采用钻削、扩钻和铰、镗、拉及内圆磨削等加工；对很小直径的孔，一般只能钻削后进行铰削而不宜镗削或磨削；对较大直径的孔通常采用车削、镗削和磨削加工。

通常根据零件结构的相似性，将零件分为轴类零件（模具导柱、模柄等）、套类零件（如导套、套筒等）、盘环类零件（如连接板、圧边圈、圆盘形凹模等）以及异形零件（如各种异形型腔、型孔及浇道等），均有不同的适宜加工方法，不能一概而论。

所谓的零件结构工艺性好，是指所设计的零件结构和尺寸，在满足使用性能的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。

在不同的生产条件下，对零件结构的工艺性要求也不同。表7-5所示为零件结构的机械切削加工工艺性比较。(www.xing528.com)

表7-5 零件结构的机械切削加工工艺性比较

2.零件结构的热处理工艺性分析

零件结构对热处理工艺性的影响，主要反映在淬火时是否容易产生变形和裂纹等。其影响规律已在第6章作了详细讨论。

零件结构特点对其他加工（如电火花加工和少、无切屑加工等）工艺性的影响，一般不敏感。个别情况已在相关章节中作了叙述。