工艺规程是生产中使用的重要工艺技术文件，为了便于科学管理和技术交流，其编写格式和内容要求均有相应的标准（参见JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》和JB/T9165.3—1998《管理用工艺文件格式》等）。
1.工艺技术文件的种类
将模具零件工艺规程的内容填入一定格式的卡片中，即成为模具零件的工艺技术文件。由于模具零件的制作大多属于单件或小批生产类型。因此，一般只需填写形式较为简单的“模具零件加工工艺路线（过程）卡片”和各专业工种的“××××工艺（工序）卡片”（见表7-1～表7-4）以及“电火花加工工艺卡片”、“数控加工程序卡片”等。
表7-1 模具零件加工工艺路线（过程）卡片
2.对工艺规程的要求
一个合理的模具零件工艺规程，要体现出以下几方面的基本要求：
（1）工艺技术的可靠性 工艺规程要充分考虑和采用一切确保模具质量的必要措施，以期能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精度、表面质量和性能指标等技术要求。
（2）工艺技术的先进性 工艺规程的先进性是指在工厂现有的条件下，除了采用本厂成熟的工艺方法外，尽可能地吸收适合工厂情况的国内外同行的先进工艺技术和工艺装备，并应自己大胆创新，以便提高工艺技术水平。
（3）工艺技术的经济性 在一定的生产条件下，要采取劳动力、物资和能源消耗最少的工艺方案，以使生产成本最低，从而使企业获得良好的经济效益。(www.xing528.com)
（4）有良好的劳动条件和环境 制订工艺规程时必须确保操作者具有良好而安全的劳动条件和操作环境，尽可能采用自动化和机械化措施，以减轻某些繁重的体力劳动。
表7-2 机械切削加工工序卡片
制订工艺规程时，应具有相关的原始资料。主要有：模具零件图样、装配图样；模具生产纲领；有关手册、图册、标准和类似产品的工艺资料及生产经验；工厂的生产条件（生产设备、工艺设备、工人技术水平等）以及国内外有关工艺技术的发展情况等。这些原始资料都是编制工艺规程的出发点和依据。
企业里，技术文件的编写质量标准，往往是以满足“三性”，即正确性、齐全性和一致性的要求为依据的，并以其合格率划分工艺技术文件的质量等级。
表7-3 热处理工艺（通用型）卡片
表7-4 装配工艺过程卡片
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