工艺技术工作的主要内容分析与优化

1.工艺方案和工艺规程的制订

各专业工种工艺规程的制订流程，一般如图7-1所示。

图7-1 工艺规程的制订流程

（1）工艺方案的制订 模具工艺技术人员的主要工作之一，是在充分理解模具结构、工作原理和技术要求以及所用材料特性和毛坯状态等情况下，结合所在企业现有设备条件以及操作人员的技术水平等，制订生产模具所需要的工艺方案。其中包括：根据工种特点设计工艺参数；选择所用设备；确定辅助工序；判断是否需要专用工装（二类工具）；选择检验方法和量检具等。

对于新工艺、新技术、新设备和新工装的第一次使用，均应进行工艺试验，在其认真总结的基础上，作出肯定或调整，甚至修改工艺后重新试验。在有确凿把握的情况下才能编入工艺规程。

（2）工艺规程的设计 模具工艺规程的设计主要是零件加工工艺路线、零件加工程序、模具装配工艺和操作要点的拟定，以及整套模具的原材料清单、外购件清单、自制件清单和外委件清单等的编写。

2.设计二类工具(www.xing528.com)

所谓“二类工具”，即加工和装配模具所需要的专用工、模、量、夹具。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要作用。

模具生产过程，在客观条件允许的情况下，应尽量使用通用工具或用通用工具改制为专用工具，以便降低模具制作成本。必要时，根据加工工艺需要由工艺人员设计专用的二类工具。特殊情况下，由专门的技术人员完成，如电火花加工用的电极、仿形铣用的靠模和仿形销、成形加工用的刀具以及其他非标准夹具等。

3.处理生产现场出现的工艺技术问题

处理生产过程现场临时出现的与工艺技术有关的质量和生产问题等，是工艺技术人员的另一主要工作之一。例如，下达工艺文件时，对操作者解释工艺规程中的操作要点和进行技术指导；试制阶段，按规定程序调整工艺方案、方法和参数；处理材料代用问题以及按有关规定对质量不达标的项目或零件提出初步处理意见（返修、让步处理和报废等）。

4.参加试模和鉴定工作

各种模具在装配之后的试模是模具生产的重要环节之一。模具工艺技术人员与其他相关人员通过试模，分析存在的问题并找出解决方案或提高模具制造质量的措施等，并对模具的最终质量状态作出正确结论。