热作模具的常见失效形式及优化方法

热作模具的常见失效形式，主要有塑性变形失效、热疲劳失效、断裂失效和热磨损失效四种。

1.塑性变形失效

这种失效是指模具在高温下工作时，局部发生软化使得某些关键部位尺寸和形状发生永久性变形（如局部堆塌等），精度超差而引起的失效。例如，热挤压模具和锻模的凸起部位等易发生这种失效。

2.热疲劳失效

热疲劳失效，是指模具在承受反复急冷急热的工作条件下，逐渐增加其表面拉应力进而产生表面网状或多条状的微小裂纹（疲劳源），在裂纹不断扩展后最终导致模具不能使用而失效，甚至断裂造成事故。例如，锻模型腔和热切边模刃口以及热顶锻模冲头等常出现这种热疲劳失效。(www.xing528.com)

3.断裂失效

断裂失效是指模具本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳状态下的开裂，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂等。热作模具的断裂与工作载荷过大、材料选择和热处理不当以及应力集中等因素有关。例如，各种热作模具的型腔根部和凸模过渡区应力集中等部位易于引发断裂失效。

4.热磨损失效

热磨损失效是指模具在热态工作条件下，工作部位与被加工材料之间相对运动产生的损耗，包括尺寸超差和表面损伤等形式。这种热磨损与模具工作温度、模具材料的热稳定性、热处理后的硬度以及润滑条件等有关。例如，用普通低合金钢制作热作模具的热磨损，要比多元素合金钢模具严重得多。其中，含硅的热作模具钢，因其热稳定性好则比不含硅的热磨损小得多。