1.实物样件的数据采集
实物样件的数据采集手段，一般采用机械式接触和激光扫描非接触等装置获取实物表面的三维坐标值。前者数据再现性好，但测量速度慢、效率低；后者主要用于测量放置的曲面得到大量无序的“点云”数据。两种测量机各有所长，视实际需要而选择。
为了获得完整、正确的测量数据，测量前应做好测量策划，其基本原则是：
1）建立统一的坐标系。
2）按照曲面分布特征进行测量区的划分。
3）表面孔域需补凹后测量。
4）测量复杂曲面三维边界时，测量方向与曲面法线保持一致。
5）根据实际情况选择合理的采样密度。
6）测量头的半径小于曲面凹区域的最小曲率半径。
7）选择优化的测量路径，以便测量头以尽可能短的路径、高效率地测量完需测量的曲面区域。
2.数据的处理(https://www.xing528.com)
由于测量误差的存在，所测量的表面数据应进行处理。其中包括：异常点的剔除；测量噪声的处理；数据分割以及精化海量的“点云”数据，压缩不必要的数据点，以减少后期的计算量；多视图拼合等。然后进行曲面的CAD模型重建。
3.CAD模型重建
模型曲面的质级如下：
1）A级曲面，如汽车、摩托车的外覆盖件。其建模软件应具有方便的曲面调整手段、强大的曲面测验功能，而且检验结果是动态的，曲面调整的同时检验结果动态更新。
2）B级曲面，如汽车内饰件、大部分塑料件等。
3）更低的其他曲面。
模型曲面的质级不同，对其表面光顺性的要求也不同。
4.对重建CAD模型的评估
用获得CAD模型的测量结果和加工出样品的方法来检验CAD模型是否满足精度和其他性能指标的要求。如有不满足之处，重复以上过程，直至达到实物样件的设计要求。
最后，在重建CAD三维模型的基础上，可进行数控加工或快速成形加工以及生成零件图样。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
