表面强化的热喷焊法优化方案

由于模具的热喷涂层不致密，且与模具基体结合强度不高（主要是机械结合），因此，对于要求使用寿命较长的模具进行热喷涂强化仍感不足。于是涂层重熔使之与模具基体形成冶金结合，降低气孔率的工艺——热喷焊法就应运而生。

1.热喷焊工艺

热喷焊工艺根据喷粉和重熔的先后次序，通常分为“一步法”和“二步法”两种。

（1）一步法喷焊 一步法喷焊的工艺过程是：焊前模具表面准备、预热、预喷、喷粉重熔和缓冷等。其最大特点是喷粉和重熔一步完成，即采用同一火焰，首先将粉末铺在模具表面某个位置，随即将这个粉末涂层熔融，直到出现“镜面反光”现象。如此反复上述工艺过程，直至整个模具表面均被喷焊层覆盖。

一步法也可采用边喷粉、边重熔的方法，即粉末不断地投入到熔池，熔池随喷枪的移动而移动，直到整个待喷的表面被喷焊层覆盖到预定的厚度为止。

（2）二步法喷焊 二步法喷焊的工艺过程是：焊前模具表面准备、预热、喷粉、重熔和缓冷等。其显著特点是喷粉和重熔分两道工序进行。喷粉和重熔不一定使用同一热源。

喷粉方法与喷涂相似。重熔最好在整个模具表面喷粉后，模具仍处在热态下进行。如此，一方面可以减少热损失，另一方面可以避免或减小因冷却后重复加热导致的焊层脱落现象。(www.xing528.com)

一步法喷焊适用于小面积喷焊，二步法喷焊适用于需要大面积喷焊的模具。

2.热喷焊工艺在模具表面强化中的应用

热喷焊工艺，特别是氧乙炔火焰喷焊工艺简单，设备投资少便于推广。应用于模具表面强化，提高表面耐磨性、耐蚀性和使用寿命等，其经济效益十分可观，见表4-9。

表4-9 氧乙炔火焰喷焊模具表面强化应用实例