如何正确定位零件进行镗削？

使用坐标镗床加工时，零件的定位很重要，简介如下。

1.以外圆或孔为定位基准

如图2-61所示，如果零件上有已加工好的外圆或孔时，利用装在主轴上的千分表对其进行找正，使机床主轴中心与零件中心重合。在此位置上将粗定位标尺定在某整数上，而光屏读数则调至零位。

图2-61 以外圆或孔为定位基准

a）以外圆为定位基准 b）以孔为定位基准

图2-62 用千分表和专用工具找正

2.以互相垂直的两侧面为定位基准

这是常用的方法，其找正的方法很多，以下简介三种方法：

1）用定位角铁和光学中心测定器找正，如图2-59所示。(www.xing528.com)

2）用千分表和专用工具找正。找正前，先装夹零件并校正基准面的平行度，然后将专用工具压在零件基准面上，如图2-62所示，用装在主轴上的千分表测量专用工具内槽两侧面，移动工作台使三侧面的千分表读数相同，此时主轴中心已对准基准面。

3）用心轴定位棒找正。使用时，调整零件基准面与机床工作台轴线平行后紧固，将心轴定位棒装夹于机床主轴，并将定位棒靠近零件基准面，用精密块规测得定位块侧面与基准面的距离Z（mm），如图2-63所示。则主轴中心与零件基准面的距离X（mm）可按下式确定：

X=D/2+Z

式中 D——心轴定位棒直径，取20mm。

使用时，装夹在工作台上的零件是以直角坐标定位而加工的。但零件图样上的孔位尺寸往往不是按坐标尺寸标注。因此，为了便于加工需要将图样上的尺寸换算成直角坐标尺寸，如图2-64所示。使用时，按该产品使用说明书操作。

图2-63 用心轴定位棒找正示意图

图2-64 零件的坐标工作图

注：此例各孔指示刻度为： 横坐标刻度 纵坐标刻度 孔Ⅰ 120 120.6 孔Ⅱ 138.4 102 孔Ⅲ 163 113.7