模具生产工艺特点分析

尽管模具制造属于机械制造业范畴，但即使一个机械制造能力较强的企业，也未必能制造出优质的模具。因为模具生产及其工艺有许多与一般机械制造不同的特点。

1.模具的生产特点

模具的生产特点可概括为：

（1）形状复杂、且精度要求高 很多模具的核心零件（凸、凹模）都是二维或三维的复杂曲面，需采用各种先进的加工方法才能保证加工质量。复杂模具由数百上千个零件组成，每套模具价格高达数百万元人民币。尺寸精度和形位精度以及表面粗糙度均要求很严。一般来说，制造公差大多控制在±0.01mm以内，甚至更高；表面粗糙度Ra值要求小于0.8μm。

（2）模具材料优异 模具主要零件多采用高碳合金钢制作，特别是高寿命模具，要用高碳高合金钢和硬质合金等材料制作。因此，不仅加工难度大，而且往往必须采用特种加工工艺。

（3）模具具有单件或小批量生产的性质 这一特点是由其从属的工艺装备地位所决定的。通常生产某种产品，仅需一两套模具，所以模具大多为单件或小批量生产。

（4）生产周期短 由于企业产品结构调整和新产品更新换代的加快，客观上要求模具的生产周期越来越短。因此，模具的生产和工艺应当努力适应市场的客观需要。

（5）模具生产的成套性 当某种制件需要多副模具加工时，各副模具往往相互影响并存在一定的联系。只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产计划上应充分顾及到这一特点。(www.xing528.com)

（6）试模与调整 模具装配完成后需进行实际试用，以便验证是否能顺利生产出合格的制件和对不适宜之处予以修正，最后确认是否合格。因此，在安排生产进度时，要留有一定的试模周期。

（7）模具加工正向着机械化、精密化和自动化的方向发展 工业生产要求模具的精度越来越高，高精度、高寿命、高效率模具越来越多。

2.模具的工艺特点

由于我国目前的模具加工技术水平尚普遍偏低，加之模具生产的上述特点，我国的模具加工工艺特点是：

1）模具加工尽量采用万能通用机床和通用刀具及仪器、仪表，尽量减少二类工具的数量。

2）在模具制造上，多采用“实配法”、“同镗法”和“同钻同铰法”等，虽然使模具零件的互换性降低，但这是当今保证加工精度和减小加工难度的有效方法。随着今后加工技术手段的提高，互换性会相应提高。

3）在制造工序的安排上，工序应相对集中，以确保模具质量和加工进度，并简化管理和减少工序周转周期等。