【摘要】：现以焊接接头为例，简单说明图像分析内容。按标准规定参数成像所采集到的焊缝图像，首先满足6.1.1、6.1.2、6.1.3节要求，可确定为进行分析图像。在标准没有规定情况下，重点查找焊缝内部缺陷影像。2）观察焊缝成像区域内异常之处，并改变灰度值时，要仔细查看其变化情况。3）在灰度值（对比度）变化同时，以不同观察距离来搜索缺陷影像，特别是条状、线状影像。
现以焊接接头为例，简单说明图像分析内容（见图6-16）。
按标准规定参数成像所采集到的焊缝图像，首先满足6.1.1、6.1.2、6.1.3节要求，可确定为进行分析图像。
（1）成像
在成像前对焊接件厚度、接头形式、坡口形式、成像灵敏度、成像级别、验收标准等均为已知数，应按标准要求选取成像参数。
（2）在显示屏上应判断出
1）焊接方法：手工焊、自动焊、氩弧焊；
2）施焊位置：平焊、横焊、立焊、仰焊；
3）焊缝成像区范围：焊缝边缘线和根部位置；
4）成像投影位置：上、下焊缝边缘和根部位置。(https://www.xing528.com)
（3）缺陷图像分析
1）在显示屏上观察焊缝成像区域内，缺陷图像是要分清焊接接头的内部缺陷影像、外部缺陷影像。在标准没有规定情况下，重点查找焊缝内部缺陷影像。
2）观察焊缝成像区域内异常之处，并改变灰度值时，要仔细查看其变化情况。
3）在灰度值（对比度）变化同时，以不同观察距离来搜索缺陷影像，特别是条状、线状影像。
4）对感兴趣区进行图像处理，特别要使用降噪、边缘锐化来查清缺陷影像轮廓及延伸方向。
5）在确定缺陷影像形状、尺寸、对比度变化情况后，还要确定所在位置。
6）对条状、线状影像缺陷，寻找细节特征，按裂纹、未焊透、未熔合的影像特征和存在位置确定缺陷性质。
7）用双壁双影或双壁单影成像方式，来分辨上下焊缝根部、内侧、外侧的投影位置。
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