1.系统配置
现代的X射线实时成像系统是结合X射线成像技术、计算机图像处理技术、电子技术、机械自动化技术为一体的高科技设备系统，如图5-9所示。
图5-9 工业X射线实时成像检验示意图
系统配置主要有如下部分构成：
1）X射线机系统：包括高压发生器、X射线管、电动光栏、循环水冷却器等，其功能是产生稳定的X射线。
2）图像增强器的作用、原理、结构、性能等已在2.3.2节中介绍。
3）摄像机：在图像增强器输出屏后面是光学聚焦镜头等组成的光路系统，然后经过摄像管（或CCD、CMOS）摄取，经过A/D转换后进入图像处理。
4）图像处理：改善图像质量，最后送入监视器显示。
5）在工业射线实时成像系统中应用单色（黑白）CRT显示器（阴极射线管）和液晶显示器LCD。
显示器的点距要求不大于0.26mm，应逐行扫描，刷新频率一般要求不小于85Hz，分辨率在15in（英寸）情况下应达到1280×1024，14in水平分辨率达到1000线。(www.xing528.com)
6）机械驱动系统：根据被检件特点，设计制造出运转平稳、精度较高的承载设备。
7）计算机：详见3.4节的介绍。
2.图像增强器的技术指标
美国标准重点指出衡量图像增强器的两个技术指标如下：
1）对比灵敏度：美国ASTM E1647标准规定采用对比度灵敏度质量指示器，用于测定图像的对比灵敏度（表征沿射线束方向能发现缺陷的最小尺寸）。对比灵敏度上有四个平底方孔，深度分别为对比度灵敏度试块厚度的1%、2%、3%、4%，测定时由能够可靠的、可重复成像的最浅的平底方孔确定对比灵敏度值，如图3-19所示，对比度灵敏度质量指示器尺寸见表5-3。
表5-3 对比度灵敏度试块尺寸和适用厚度 （单位：mm）
指示器厚度T与被检物体厚度之差应在±5%之内，T的偏差不大于设计厚度的±1%；平底方孔深度的偏差不大于设计的最浅平底方孔深度的±10%；材质与被检物体材质相同
2）空间分辨力：决定于射线透照方向相垂直的平面内可检出的最小裂纹开口尺寸，可采用分辨力测试卡不通过吸收体而直接置于图像增强器输入屏上测试。
3）调制传递函数（对比度传递函数）MTF：反应不同射线成像系统的技术特性，表示与相邻两细节间距的可识别性和对比度关系，MTF（1/RF）RF为空间分辩率，单位Lp/cm。
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