二、无负荷试车

（1）将吸、排气阀全拆下，首先启动油站油泵和注油器，并检查供油情况，应符合要求，开动盘车机构，盘车数分钟，确认无滞止现象。点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查，验证其转向，检查电动机转子与定子及空气压缩机各运动部位，应无异常声响和故障，再次启动主电动机后运转5～10min，检查空气压缩机各部位的声响、发热情况，应特别注意循环润滑部分是否给油正常。倘有缺陷或故障，应停车排除。若各部件正常，可无须停车，让空气压缩机在无负荷状态下连续运转2～4h，进行无负荷运转考核。

（2）空气压缩机无负荷试车完毕后，进行气路吹扫。

（3）气路系统在进行吹扫前应先用人工方法清洗不能直接吹扫的管路及设备，如进气消声器、进气缓冲器及其连接管路、中间冷却器等，同时应彻底清除气缸阀腔内的脏物，然后装吸、排气阀，接通相应的排气缓冲器及排气管道；将一级进气缓冲器的进口（空气压缩机一级缸进气口）通大气（加滤网），然后启动空气压缩机，利用排出的压缩空气对机组排气系统中的容器、管路系统进行吹扫。吹扫时可用木槌敲击管路和容器（不可过分用力），以加快吹扫进度。(www.xing528.com)

（4）在进行吹扫时要将各容器、管道上的压力表根部阀打开，将仪表拆下，在安全阀的接口装上肓板，打开排污阀。吹扫压力应视情况逐步升高，一级可升至0.15MPa左右，二级可升至0.20～0.3MPa。空气压缩机升压时应注意排气温度，不允许超过150℃，吹扫时间不限，吹净为止。检查吹扫质量时可在吹扫口处放置温白布，经2～5min后无脏物即可。各气压表的管路也应经过吹扫。

（5）吹扫后检查吸、排气腔及缸内有无脏物，并将残余脏物彻底清除干净。将吸、排气阀拆下，重新清洗、组装，并装上各就地仪表、安全阀等。