悬浮液回收净化流程及注意事项

悬浮液的回收净化主要包括从产品上脱除悬浮液，从稀悬浮液中回收加重质，把回收的加重质再配制成预定分选密度的悬浮液，供补加之用，不断清除稀悬浮液中的煤泥和黏土，制备新加重质以弥补损失的加重质等。

1.悬浮液回收净化系统

采用磁性加重质时，常用的悬浮液回收净化系统如图4-24所示。重介质分选机分选后，产品和悬浮液混合进入脱介筛（为了增加脱介能力，在进入脱介筛前一般用固定筛或弧形筛作预先脱介）。脱介筛第一段用来脱除产品中的悬浮液，约脱除所带悬浮液的70%～90%。该段脱除的为合格介质，直接返回合格介质桶循环使用。第二段加喷水冲洗黏附于产品表面及残存于物料间的加重质和煤泥，喷水量与产品的粒度大小有关。第二段筛下排出的悬浮液，因加入大量喷水，浓度很低，不能直接复用，必须浓缩净化。

图4-24　悬浮液回收净化系统

1—重介质分选机；2—重产品脱介筛；3—轻产品脱介筛；4—合格介质桶；5—合格介质泵；6—稀介质桶；7—稀介质泵；8—浓缩机；9—段磁选机；10—二段磁选机

稀介质浓缩净化一般使用浓缩机（也可用磁力脱水槽或低压旋流器）。浓缩机溢流可作为脱介筛喷水，底流进入两段磁选机磁选，磁选效率可达90%以上，磁选后的精矿进入合格介质桶循环使用。

为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，将一部分浓悬浮液通过变流设备分流到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后，再返回合格介质桶。这部分浓悬浮液称为分流。它的大小可以由自动控制系统根据需要调整。应当注意，分流量越大，磁铁矿损失也越大，因此不应随意增加或减少分流量。这种悬浮液回收净化流程比较简单，但细粒磁铁矿容易损失，常用于块煤分选的悬浮液回收净化。

另一种悬浮液回收净化流程是稀悬浮液先在低压旋流器内分级，底流（粗磁铁矿和粗煤泥）进磁选机，溢流进浓缩机，浓缩机底流入合格介质桶，溢流作喷水。该流程较为复杂，但能够回收细粒磁铁矿和细煤泥，适用于末煤重介流程。

2.悬浮液回收净化的主要设备

1）磁选机

磁选机是回收稀悬浮液中磁铁矿粉的设备。国内外磁选机的种类很多，重介质分选系统中使用的磁选机大多是圆筒磁选机，其槽体结构有顺流式（给矿方向与圆筒旋转方向一致）、逆流式（给矿方向与圆筒旋转方向相反）和半逆流式（尾矿移动方向与圆筒旋转方向相反，但精矿排出方向与圆筒旋转方向相同）。目前，永磁逆流式圆筒磁选机用得最多。

图4-25所示为永磁逆流式磁选机示意，该机由两台单机串联组成。圆筒内装有五极永磁铁（即磁块）构成磁系，磁系包角为128°。磁系不动，圆筒以20r/min的速度逆矿浆流动方向旋转，稀介质由入料口进入分选槽，磁场内吸力使磁铁矿被吸在圆筒表面，并随着圆筒一起旋转到A点离开磁场。由不磁化的不锈钢板制成的圆筒没有剩磁，所以磁铁矿到A处就靠重力落入精矿槽，煤泥和水从分选槽的另一头B处溢流入尾矿槽。一段磁选尾矿进入二段再选，以提高磁铁矿的回收率。

图4-25　永磁逆流式磁选机示意

1，6—入料口；2，7—分选槽；3，8—磁选机滚筒；4，9—精矿糟；5，10—尾矿槽

磁选机对磁性物的回收率为

式中　βy、βJ、βW——分别为入料、精矿、尾矿固体中的磁性物含量。

2）介质桶(www.xing528.com)

介质桶是为了储存和缓冲悬浮液而设置的设备，桶体下部锥角为60°，以防止磁铁矿沉淀后不易处理。开机时用0.6～0.8MPa的压缩空气搅拌，正常生产中靠悬浮液自身循环压力稳定。同时，要求介质桶有足够的容积，停机后能容纳重介质分选机和管道中的回流悬浮液。

3.降低介质消耗

磁铁矿消耗量是重介质选煤的技术经济指标之一，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。由重介质产品和磁选尾矿带走的磁铁矿之和，折合成每吨入选原料的损失量，称为磁铁矿的技术损失，由运输转载和添加方式不佳、管理不善所造成的损失称为管理损失，二者之和为实际损失。

在重介质选煤过程中，入选1吨原煤的磁铁矿的技术损失宜控制在：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0kg。为降低介质消耗，应采取下列措施。

1）改善脱介筛的工作效果

采用高效脱介筛，加强喷水。目前选煤厂大都采用直线振动筛进行脱介，喷水方式有旋流式、水幕式、带孔水管等，喷水压力应不小于0.08MPa。

2）提高磁铁矿回收率

磁选机的工作状态对磁铁矿的回收率和损失影响极大。因此，磁选机效率应在98%以上，一般采用串联工作方式，即第一段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选，以提高磁性物的回收率。

3）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故

各设备出现液位平衡失调和堵、漏等事故，会损失大量磁铁矿，因此要做到设备、管道、溜槽“三不漏”，流失介质要尽量汇集回收。

4）严格控制从重介质系统外排煤泥水

除磁选尾矿水外，其他煤泥水一律不应向厂外排放，要控制好浓缩设备，溢流全部作脱介筛喷水，冲洗地板或设备滴水都应回收。

5）保持稀悬浮液质量稳定

要尽量减少悬浮液循环量，减少原煤带水量，提高原料脱泥效率，以减少分流量和进入稀介质的磁铁矿量。同时，应避免突然增加磁选机入料浓度，降低磁铁矿回收率，造成磁铁矿损失增大。

6）保证磁铁矿粉的粒度要求

磁铁矿粉应根据分选工艺和重介质分选机的要求制备。如果磁铁矿粉粒度过大，由于稳定性的要求，要增大煤泥的含量，这就导致脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿损失显著增加。通常浅槽重介质分选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm（小于200网目）颗粒的含量应在80%以上；重介质旋流器要求小于0.044mm（小于325网目）颗粒的含量应在90%以上。如粒度达不到要求，则应增加磨矿环节。

7）加强磁铁矿粉管理

应当设置磁铁矿粉储存库，防止泼散流失。运输和添加方法要适当，以减少损失。

8）采用稀介质直接磁选

有条件时，可采用稀介质直接磁选。