探索刮板输送机的工作原理和应用技巧

刮板输送机是一种连续运输设备，将物料放在输送槽中，刮板推动物料移动，达到运送物料的目的。和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达30°甚至45°，容易实现多点受料和卸料。其结构简单，强度高，刚度大，韧性好，耐冲击与摩擦，因此用途较为广泛。刮板输送机适于输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿石、砂子、谷物等，不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。

刮板输送机的工作段有的是上段，有的是下段，或者上、下段都是工作段。下段工作的刮板输送机，卸料比较方便，物料可以直接通过槽底的洞孔卸出。若要求两个方向输送物料，则上、下段同为工作段。

作为牵引构件的链条有一根、两根或三根，安设在刮板的中部或两端。链条通过链轮的啮合驱动。由于链轮为多边形，因此链条运动是非均匀的。链条的缺点是：质量较大，链条关节处易被沾污和磨损，运动速度不均匀会引起动力载荷，因此其运动速度不宜太快。

刮板的形状一般由输送槽的横截面确定，常为矩形或梯形。刮板由厚度为3～8mm的钢板、角钢或扁钢冲压而成，也可采用可锻铸铁铸成或用异型钢材制造。(www.xing528.com)

输送槽是用厚度为4～6mm的钢板冲压或轧制的型钢与钢板焊接而成，每段为4～5m，彼此间可以连接起来。刮板与料槽之间有3～6mm的间隙，在料槽内壁也可以铺设铸石衬板。

输送槽多是敞开式的，因此物料可经上方装入料槽的任意段。为防止物料溢出，在料槽两侧装挡料板。装料的数量，由供料的多少，或刮板本身经存料斗内刮出物料的多少来控制。物料可经机头端部抛出，或经槽底的洞孔卸出。洞孔的开闭由闸门控制。闸门可以是沿着料槽中心线运动的纵向闸门，也可以是垂直于料槽中心线的横向闸门，横向闸门不是将洞孔全部打开，因此，通过这个洞孔只卸出部分物料，其余物料仍沿着输送槽继续向前移动，并在下一个洞孔卸出。采用这种方法可在不同地点定量地卸出物料。

刮板输送机通常采用电动机驱动，通过减速器带动链轮转动。