通用带式输送机的构造和性能

图3-1所示为通用带式输送机的结构简图。它由输送带、驱动滚筒、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和改向滚筒组成。输送带1绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的环形封闭带。上、下两股输送带分别支撑在上托辊4和下托辊5上。拉紧装置7保证输送带正常运转所需的张紧力。工作时，驱动滚筒2通过摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。必要时，可利用专门的卸载装置在通用带式输送机中部任意点进行卸载。

图3-1　通用带式输送机的结构简图

1—输送带；2—驱动滚筒；3—尾部改向滚筒；4—上托辊；5—下托辊；6—机架；7—拉紧装置；8—导料槽；9—头部漏斗

1.输送带

输送带是通用带式输送机中最昂贵、耐久性最差的部件。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损，大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离，芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳，环境介质作用引起强度指标降低和老化等。

通用带式输送机所用的输送带分为橡胶带和塑料带两种。橡胶带在实践中应用最广。普通橡胶带的带芯由多层挂胶帆布制成，带芯材质也可以是棉质、维尼纶、尼龙等纤维织物或混纺帆布，还可以是化纤整体编织的一层厚布。

选煤厂的各种物料一般采用普通橡胶带，通用带式输送机输送带的常用带宽只有6种规格——500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm，这也是选煤厂常用的规格。

输送带端头连接方法分为机械连接和硫化（塑化）连接两种。选煤厂常用的是机械连接方法，包括钩卡连接、合页连接和板卡连接等。机械连接法操作较为简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的35%～40%，使用期限短。硫化连接分为热硫化和冷硫化两种方法。后者连接时间长，采用得比较少。硫化连接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。

2.驱动装置

驱动装置是通用带式输送机的动力传递机构，一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。

根据不同的使用条件和工作要求，通用带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。

在选煤厂，通用带式输送机的电动机多采用Y系列电动机和ZQ型减速器。在有煤尘的爆炸危险地段，采用防爆电动机。电动机与减速器采用弹性联轴节或柱销联轴器连接；减速器与驱动滚筒则采用十字滑块联轴器连接。

滚筒分驱动滚筒和改向滚筒两种。驱动滚筒的作用是通过筒面和带面之间的摩擦驱动输送带运动，同时改变输送带的运动方向。只改变输送带的运动方向而不传递动力的滚筒称为改向滚筒（如尾部改向滚筒、垂直拉紧滚筒等）。驱动滚筒的表面有光面和胶面两种形式。胶面的用途是增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。在功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒；在环境潮湿，功率大，容易打滑的情况下，应选用波面滚筒作为驱动滚筒。改向滚筒分为180°、90°和45°三种。改向滚筒为钢板焊接结构，并采用滚动轴承。(www.xing528.com)

3.托辊

托辊是通用带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动，以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏决定了通用带式输送机的使用效果，特别是输送带的使用寿命，所以要求托辊结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。托辊按用途又可分为槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊。

4.机架

机架分为落地式和绳架吊挂式两种结构。落地式机架又分为固定式和移动式两种，选煤厂主要采用固定落地式机架。

固定带式输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的。按照用途，机架可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。

5.拉紧装置

在各种具有挠性牵引构件的带式输送机中，必须装设拉紧装置。带式输送机的拉紧装置的作用如下：

（1）使输送带具有足够的初张力，保证输送带和驱动滚筒间有足够的摩擦力，并使摩擦力有一定的储备。

（2）补偿牵引构件在工作过程中的伸长。

（3）限制输送带在各支承托辊间的垂度，保证带式输送机正常平稳地运行。拉紧装置的结构形式分为螺旋式、车式和垂直式3种。

6.逆止或制动装置

带式输送机用于倾斜输送物料时，为了防止因满载停机发生倒转或顺滑造成事故，平均倾角大于4°时，就应增设逆止或制动装置。带式输送机的逆止和制动装置的种类较多，视带式输送机的具体使用条件采用不同形式的逆止或制动器。标准设计中有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器3种。

7.清扫器

输送带的工作表面绕过卸载滚筒时，不可能将上面的碎散物料完全卸干净，特别是在输送潮湿物料时更难卸净，如不设法清除这些残余物料，输送带经过改向滚筒或托辊时，将因受到这些物料的挤压而损坏。所以，清扫器对延长输送带的使用寿命具有重大的意义。