1）检查与显示器有关的电缆及其连接。若电缆连接不良,应重新连接。
2）检查显示器的输入电压是否正常。
3）如果此时还伴有输入单元的报警灯亮,则故障原因往往是+24V负载有短路现象。
4）如果此时显示器无其他报警而机床不能移动,则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题弓起的。
5）如果显示器虽无显示但车床却正常工作,说明数控系统的控制部分正常,仅是显示器本身的印制电路板出了故障。
2.机床不能动作
其原因可能是数控系统的复位按钮被接通,数控系统处于紧急停止状态。程序执行时,显示器有位置显示变化,而机床不动,应检查机床是否处于锁住状态、迸给速度设定是否有错误、系统是否处于报警状态。
3.不能正常返回零点，且有报警产生
其原因一般是脉冲编码器的一转信号没有输入到主印制电路板,如脉冲编码器断线或脉冲编码器的连接电缆、接头断线。
4.面板显示值与机床实际进给值不符
此故障多与位移检测元件有关,为快速迸给时丢脉冲所致,需要更换位移检测元件。
5.系统开机之后死机
一般是由于机床数据混乱或偶然因素导致系统迸入死循环。将内存全部清除后,重新输入车床参数,或关机后重新启动。
6.刀架连续运转不停或在某规定刀位不能定位
产生原因：发信盘接地线断路或电源线断路,霍尔元件断路或短路。
措施：修理或更换霍尔元件。
7.刀架突然停止运转，步进电动机抖动而不运转(www.xing528.com)
产生原因：手动转动手轮,若某位置较重或出现卡死现象,则为机械问题,如滚珠丝杠滚道内有异物等；若全长位置均较轻,则判断为切削过深或迸给速度太快。
措施：清除机械传动部分的异物、杂物及毛刺等；减少切削深度,调整迸给速度,以减小加工中的切削力。
8.电动刀架工作不稳定
产生原因：切屑、油污等迸入刀架体内；撞刀后,刀体松动变形；刀具夹紧力过大,使刀具变形；刀杆过长,刚性差。
9.编程错误
如出现编程格式错误,例如“G03 X12Z-6 F100”,少写了圆弧半径“R6”,则会出现报警“No Circle Radius”；基点计算错误；输入错误,如误把G01写成G100等。
10.对刀测出刀补值有误
开机后或图形模拟运行之后,必须重新回一次参考点才行,这样测出的刀补值才是准确的；否则,加工零件时可能发生撞刀事故。
11.发生干涉
换刀时,刀架一定要远离工件,以免与工件、卡盘等发生碰撞。此外,在加工内凹工件时,刀具的副切削刃不能与工件发生干涉,加工螺纹时要先切好退刀槽。
12.超程处理
在手动、自动加工过程中,若机床移动部件超出其运动的极限位置（软件行程限位或机械限位）,则系统出现超程报警。此时,蜂鸣器尖叫或报警灯亮,机床锁住。
处理方法一般为：手动将超程部件移至安全行程内；解除报警。
13.报警处理
数控系统对其软件、硬件及故障具有自我诊断能力,该功能用于监视整个加工过程是否正常,并及时报警。报警内容常见的有程序出错、操作出错、超程、各类接口错误、伺服系统出错、数控系统出错、刀具磨损等。
处理方法：当屏幕有出错显示信号时,可查阅维修手册的“错误代码表”,找出产生故障的原因,采取相应措施。
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