1.功能
G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。当给出如图4-26所示的A→A′→B的精加工形状程序及每次背吃刀量等参数后,就会迸行平行于Z轴的多次切削。最后一次粗车则把轮廓加工成形,但留有一定的精加工余量（X向精车余量Δu,Z向精车余量Δw）；最后用精车循环指令G70迸行精加工。图4-26中的C是粗车循环的起点；A是粗车循环终点,即G71指令前一程序段中的G00快速定位的位置；A′是精加工路线起点；B是精加工路线终点。
2.编程格式
G71 U（Δd）R（e）；
图4-26 粗车循环G71的加工路径
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；
式中,Δd——背吃刀量（半径指定）,不带符号。切削方向决定于AA′方向。该值是模态的,直到指定其他值以前不改变；
e——退刀量（半径指定）,该值是模态的；
ns——精加工程序第一个程序段的顺序号；
nf——精加工程序最后一个程序段的顺序号；
Δu——X方向精加工余量的距离和方向（直径指定）；
Δw——Z方向精加工余量的距离和方向；
f、s、t——包含在ns到nf程序段中的任何F、S和T功能在粗车循环中被忽略,而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能有效。但在执行精车循环G70时,顺序号“ns”和“nf”之间指定的F、S和T功能有效。(www.xing528.com)
3.说明
1）当加工零件外轮廓时,G71指令是外径粗车固定循环,此时,X向精车余量Δu为正值；而当加工零件内轮廓时,G71指令就成为内径粗车固定循环,此时,X向精车余量Δu应指定为负值。
2）紧接着G71指令的程序段（即顺序号为“ns”的程序段）中,只能包含G00或G01而不能指定Z轴的运动指令。如不能出现诸如“G00（G01）X0 Z0”的情况,而只能分拆为“G00（G01）X0”与“G00（G01）Z0”两个程序段。
3）A′和B之间的刀具轨迹在X和Z方向必须具有单调性（逐渐增加或减小）。
4）沿AA′切削是G00方式还是G01方式,由A和A′之间的指令决定。
5）顺序号“ns”“nf”之间的程序段不能调用子程序。
4.编程举例
【例4-9】 用外径粗加工复合循环,编制如图4-27所示零件的加工程序。要求循环起始点在A（46,3）,背吃刀量为2.5mm（半径量）,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.2mm。其中,点画线部分为工件毛坯。加工程序及其说明见表4-6。
图4-27 典型加工零件
表4-6 加工程序及其说明
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