使用G54~G59设置工作坐标系

1.G54~G59指令的用法

通过试切对刀,确定每把刀具的相对位置；然后根据工件的伸出长度,在G54~G59中设定Z向偏移值；最后在程序中通过G54~G59迸行调用,确定工件坐标系。数控系统初始默认为G54。

例如在G54（X0 Z0）状态下,工件伸长70mm迸行试切对刀并加工完第一批零件。那么当第二批零件需伸长90mm迸行加工时,无须重新Z向对刀,只须改为G54（X0 Z20）即可；或在G54（X0 Z0）基础上,程序改为调用G55（X0 Z20）也可以。

如果第三批零件加工需要伸长100mm时,同样无须重新Z向对刀,可在G54（X0 Z20）基础上,程序改为调用G56（X0 Z10）即可；或直接用G54（X0 Z30）。G55~G59在Z向坐标偏移均是在G54基础上再平移的。

总之,一次试切对刀后,对于后面不同伸长工件的加工,只要巧用G54~G59,无须重新对刀,这在生产实践中具有重要的现实意义。

2.G50（有的系统用G92）指令与G54~G59指令的使用区别(www.xing528.com)

工件坐标系是编程人员为了编程方便,人为设定的坐标系。

G50（G92）指令与G54~G59指令都是用于设定工件坐标系的,两者区别如下：

1）G50（或G92）指令是通过程序来设定工件坐标系的,其设定的工件原点与当前刀具所在的起始位置有关,这一工件原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。因此,只有通过对刀将刀具刀位点移到程序要求的位置上,方可执行程序迸行加工,否则后果不堪设想。而G54~G59指令是通过LCD/MDI操作面板在参数设置方式下设定工件坐标系的,其设定的工件原点与刀具当前位置无关。

2）与G50（或G92）指令不同,G54~G59设定的工件原点在机床坐标系中的位置是不变的,即使系统断电后也不破坏,再次开机后仍然有效。而巨用G54~G59建立工件坐标系不像G50（或G92）那样需要在程序段中给出预置寄存的坐标值,操作者在安装工件后,通过对刀测量出刀具刀位点定位于工件原点时所在机床坐标系中的坐标值,即测出刀补值,输入到工件坐标偏置存储器中,以后系统在执行程序时,就可以按照工件坐标系中的坐标值来运动了。

3）G50（或G92）指令程序段只是设定工件坐标系,执行该指令后才建立了工件坐标系,确定了刀具起始点在工件坐标系中的坐标值,并不产生任何移动；而G54~G59指令可以和G00等指令组合,在相应的工件坐标系中迸行移动。