数控车床编程的特点优化

1.绝对尺寸编程与增量尺寸编程

在一个程序段中,既可以采用绝对尺寸编程,也可以采用增量尺寸编程,还可以采用混合编程。一般情况下,利用自动编程软件编程时,通常采用绝对尺寸编程。

2.直径尺寸编程与半径尺寸编程

编制轴类零件的加工程序时,因其断面为圆形,所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。采用直径尺寸编程时,称为直径尺寸编程法；采用半径尺寸编程时,称为半径尺寸编程法。数控车床出厂时,均设定为直径尺寸编程。所以在编程时,与X轴有关的各项尺寸一定要用直径尺寸编程。如果需用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。一般零件的径向尺寸是用直径值来表示的,所以采用直径编程更简单、直观。

3.米制尺寸编程与寸制尺寸编程

如SINUMERIK 802S/C系统G70和G71（FANUC系统G20/G21）是两个可互相取代的代码,机床出厂前,一般设定为G71（G21）状态,车床的各项参数均以米制单位设定。G70/G71指令断电前后一致,除非重新设定。需要注意的是,数控系统不同,米制/寸制尺寸指令就不同。(www.xing528.com)

4.循环功能

车床上工件的毛坯多是圆棒料或铸件、锻件,加工余量较大,同一个表面可能需要迸行多次反复加工。为简化编程,数控系统中备有车外圆、车圆弧、车螺纹等不同形式的循环功能,实现多次循环切削。

5.刀具补偿功能

数控车床的控制系统中,都有刀具补偿功能。刀具自动补偿又包括刀具位置（长度）自动补偿和刀具半径自动补偿功能两种。编程时,认为车刀刀尖是一个理想的点,而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。因此,刀具的补偿功能为编程提供了方便。对在加工过程中刀具位置的变化、刀具几何形状的变化、刀尖的圆弧半径,编程人员可以直接按照工件的实际轮廓尺寸编制程序,无须更改程序或更改已制好的穿孔带,而只要将变化的尺寸或刀尖圆弧半径输入到系统的存储器中,刀具便能实现自动补偿。