车削中心基本操作指南

◇任务简介◇

本任务主要讲解车削中心的基本操作。

◇学习目标◇

掌握车削中心的基本操作。

◇知识要点◇

一、机床通电、断电

1．通电

在通电前检查完成后，确保一切无误，合上机床的总电源开关，然后按下主操纵面板上的NC电源启动按钮，系统启动，数秒后显示屏亮，显示有关位置和指令信息，此时机床通电完成。

2．断电

无论任何时候，只要按下主操纵面板上的NC电源关闭按钮，数控系统即刻断电。然后切断机床的总电源开关，机床断电完成。

二、急停

在机床主操作面板的左下角，有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危险情况时，立即按下急停按钮，机床的全部动作会停止，该按钮能自锁。当险情或故障排除后，将该按钮顺时针旋转一个角度即可以复位弹开。

机床产生急停的原因：

（1）CNC报警。

（2）主轴伺服或变频器报警。

（3）液压电机的空气开关断开。

（4）液压站系统压力低。

（5）急停按钮被按下。

注意：当机床在急停按钮被压下或机床产生急停后，各伺服轴可能出现少量的惯性位移。

三、机床操作面板介绍

（1）操作面板介绍（图5-1-1）。

图5-1-1 操作面板

（2）手摇盒操作单元介绍（图5-1-2）。

图5-1-2 手摇盒操作单元

四、方式选择

1．编辑方式（EDIT）

编辑方式是输入、修改、删除、查询、呼叫工件加工程序的操作方式。在输入、修改、删除工件加工程序操作前，要将程序保护开关置于0位。修改完成后，务必将程序保护开关置于1位，以免误操作而引起程序的变动。

2．自动（存储器）运行方式（MEM）

自动操作方式，是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。自动操作方式所执行的程序，在循环启动前已存入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储器运行方式。

3．手动数据输入方式（MDI）

在这种方式下，可以通过数控系统（CNC）键盘输入一段程序，然后通过按循环启动按钮开始执行。

4．手摇脉冲进给方式（HANDLE）

在这种方式下，选择相应的手摇轴及手摇倍率，操作者可以转动手摇脉冲发生器，令伺服轴移动。

5．手动操作方式（JOG）

在这种方式下，按下手动进给方向按钮，能将刀具向目标位置移动；松开按钮，移动即停止。进给轴移动速度由进给倍率开关的位置决定。

五、手动操作

1．手摇脉冲进给操作（手摇操作盒操作）

（1）轴选择开关。

在手摇脉冲进给方式下，用轴选择开关选择所需进给的轴。

（2）倍率选择开关。

在手摇脉冲进给方式下，用手摇倍率选择开关控制各轴手摇的进给量。其中“×1”位置脉冲当量为0.001 mm，“×10”位置脉冲当量为0.01 mm，“×100”位置脉冲当量为0.1 mm。

2．手动操作方式

（1）手动连续进给和手动连续进给倍率（图5-1-3）。

图5-1-3

在手动方式下，通过面板上的四个方向键移动各轴。进给轴的移动速度由进给倍率开关决定。手动连续进给倍率10%对应最低速率，150%对应最高速率，当倍率为0% 时速率为0。

（2）手动快速进给和快速倍率。

同时按下某一方向的点动按钮与快速按钮时，进给轴快速移动。松开快速按钮，进给轴移动恢复成手动连续进给时的速度。

快速倍率有四种选择：FO、25%、50%、100%，按下其中任意按钮，其指示的倍率就是当前的快速倍率。其中FO的速率为固定较低速度。

注意：手动操作方式和手摇脉冲进给方式统称为手动方式，在手动方式下，也可以执行主轴启停，主轴加减速，液压启动、停止，排屑器，台尾，中心架，冷却，润滑，卡盘，选刀等操作。

六、程序的编制和编辑

1．新程序的输入

在编辑（EDIT）方式下，首先输入程序号，程序号是以字母“O”开头的，后面接数字。然后按下MDI面板上的“INSERT”键，每段程序输入完后，使用结束符“；”（MDI面板上的“EOB”键）结束，然后点击“INSERT”键插入。

2．程序的修改和删除

（1）在原有程序中插入、替换和删除某个语句。把光标移到某个语句上，然后按MDI键盘上的“INSERT”（插入）键、“ALTER”（替换）键和“DELETE”（删除）键即完成相应操作。

（2）对整个程序的删除。在编辑方式下，键入要删除的程序号，然后按MDI键盘上的“DELETE”（删除）键即可。

3．程序保护

程序保护是钥匙开关，当关闭此开关时，禁止对加工程序进行存储、编辑操作；禁止对PMC参数进行设定。当程序编辑完成后，把程序保护开关处于关闭状态，以免误操作而引起存储内容的变动。

七、自动操作

自动操作是按照程序的指令，控制机床连续自动加工的操作方式。自动操作包括自动（存储器）方式的操作与MDI方式的操作。

1．自动（存储器）方式操作。

（1）循环启动和中停。

①循环启动按钮：在自动操作方式和手动数据输入方式（MDI）下，都用它启动程序。在程序执行期间，其指示灯亮。

②中停按钮：在自动操作方式和手动数据输入方式（MDI）下，在程序执行期间，按下此按钮，指示灯亮，执行中的程序暂停。再按下循环启动按钮后，进给暂停按钮指示灯灭，程序继续执行。

（2）程序启动。

自动操作循环启动前，必须用正确的对刀方法准确地测定出各个刀的刀补值并置入程序指定的刀具补偿单元。自动操作循环启动前，必须将刀架准确地移动到安全位置。

程序启动的基本步骤：

①选择要执行的程序。

②按下自动方式按钮，选择自动操作方式。

③按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，自动加工循环开始。程序执行完毕，循环启动按钮指示灯灭，加工循环结束。返回到程序开头，准备下一次执行。

（3）程序停止。

程序停止包括程序终止和程序暂停两种形式。

①程序自动运行在下列情况时被终止：

a．执行了M30或M02指令（正常终止）。

b．CNC键盘上的复位键被按下。

c．急停按钮被按下。

d．程序错误报警。

e．伺服报警。(www.xing528.com)

②程序自动运行在下列情况时被暂停：

a．中停被按下，中停按钮指示灯亮，程序暂停。此时再按下循环启动按钮，程序恢复自动运行。

b．操作方式脱离了自动操作方式。此时只要重新使机床返回自动操作方式，然后再按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行

c．程序执行了M00指令，按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。

d．程序执行了M01指令，（在程序选择停有效期间）按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。

e．单程序段，按循环启动按钮，程序继续运行。且在单程序段有效期间，每执行完一条程序段，就需按一次循环启动按钮。

2．程序运行的辅助功能

（1）程序跳步。

按下该按钮，指示灯亮，程序段跳过功能有效。再按一下该按钮，指示灯灭，程序段跳过功能无效。

在自动操作方式下，在程序段跳过功能有效期间，凡是在程序段号N前冠以“/”符号（删节符号）的程序段，全都跳过不与执行。在程序段跳过功能无效期间，所有程序段全部照常执行。

功能用途：在程序中编写若干特殊的程序段（如试切、测量、对刀等），将这些程序段号N的前面全部冠以“/”符号，使用程序段跳过功能就可以控制机床有选择地执行这些程序段。

（2）单程序段。

在自动方式，按下按钮，按钮指示灯亮，单程序段功能有效。再按一下该按钮，指示灯灭，单程序段功能撤消。在程序连续运行期间，允许切换单程序段功能有效/无效。

在自动操作方式下单程序段功能有效期间，每按一次循环启动按钮，仅执行一段程序，执行完就停止。必须再按下循环启动按钮，才能执行下一程序段。

功能用途：主要用于测试程序。可根据实际情况，同试运行、机床锁住、程序段跳过功能组合使用。

（3）空运行（试运行）。

试运行操作，也可称做空运行，是在不切削的条件下试验、检查新输入工件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间，进给速率被系统强制在最大值上。

操作步骤如下：

①选择自动方式，调出要试验的程序。

②按下试运行按钮，此时试运行按钮指示灯亮，试运行状态有效。

③按下循环启动按钮，指示灯亮，试运行操作开始执行。再次按下试运行按钮，结束试运行状态。

（4）机床锁住。

按下该按钮，指示灯亮，机床锁住功能有效。再按一次，按钮指示灯灭，机床锁住功能解除。

在机床锁住功能有效期间，各伺服轴移动操作都只能使位置显示值变化，而机床各伺服轴位置不变。但主轴、冷却、刀架等其他功能照常。机床锁住功能执行完毕后，启动自动加工前应注意机械坐标值与绝对坐标值是否相符，否则易产生撞车问题。

（5）程序选择停

该按钮与程序中的M01指令配合使用，在程序执行到M01指令且该按钮已按下时，指示灯亮，程序停止。否则程序继续执行。

3．手动数据输入（MDI）

在这种方式下，可以通过数控系统（CNC）键盘输入一段程序，然后通过按循环启动按钮予以执行。通常这种方式用于简单的测试操作。其操作如下：

①将按钮按下，进入MDI操作方式。

②按下CNC键盘上的“PRGR”键。

③通过CNC字符键盘输入程序的指令或一段程序，并在指令或程序段的结尾输入结束符（“；”，MDI面板上的“EOB”键）结束。按下“INSERT”键，在显示屏上将显示出所输入的指令或程序段。

④待全部指令或程序段输入完毕后按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，程序进入执行状态。执行结束后，指示灯灭，程序指令随之删除。

⑤再次执行同一程序段，必须重新键入。此方式也可以执行一段程序。

八、主轴

1．主轴变速

在手动方式下，用主轴升速按钮和主轴降速按钮可在允许范围内连续改变主轴速度。每按一下主轴升/降速按钮，主轴速度增加/减少一个增量值。在自动方式下，用主轴升/降速按钮可在允许范围内随意改变主轴的倍率值。每按一下主轴升/降速按钮，主轴倍率增加/减少一个增量值。

2．主轴操作

满足主轴运转条件时可以主轴启动，其中包括卡盘卡紧、防护门关闭、台尾顶尖顶紧（卧车有台尾时）、中心架夹紧（卧车有中心架时）、没有急停等。

（1）手动操作。

①按下主轴正转按钮，按钮指示灯亮，主轴正转。

②按下主轴反转按钮，按钮指示灯亮，主轴反转。

③按下主轴停止按钮，主轴正转、反转指示灯都灭，主轴停止转动。

④按下主轴点动按钮，主轴正转，松开即主轴停止。

⑤手动时，主轴转速为存储器内当前的S值。

（2）自动操作。

在自动或MDI方式下：

①执行主轴正转指令（M03）后，主轴正转指示灯点亮，主轴正转。

②执行主轴反转指令（M04）后，主轴反转指示灯点亮，主轴反转。

③如果执行了主轴停止指令（M05），正转或反转的指示灯全灭，主轴停止。

（3）门联锁。

机床防护门关闭时，由行程开关（或门锁开关）检测防护门是否关闭。只有当机床防护门关闭时，机床才可以执行程序加工工件或旋转主轴。一旦防护门打开，主轴立即停止转动，程序中停，实现与门开关联锁。但为了方便操作者观察工件的加工情况，在面板上设置了一个门联锁的钥匙开关，当此开关处于ON状态时，即使在防护门打开的情况下，取消与门开关联锁，程序和主轴可正常运转。

注意：请操作者慎用此开关并保管好钥匙，以免发生危险。

九、手动选刀

按下手动选刀按钮，刀架的刀盘松开，然后逆时针方向转位；释放选刀按钮后，刀架停在邻近的低号位上，然后刀架刀盘锁紧，数码显示器的右两位数显示出当前的刀位号。点动按下选刀按钮，可以实现按一次转一个刀位。按下选刀按钮不放，直到刀架转过所要的刀位后再释放，就可以一次选到任意刀位。

十、液压系统、液压卡盘、液压台尾及液压中心架

1．液压启动

机床重新上电后，屏幕上显示报警信息#2010（液压系统没有启动），此时必须首先启动液压系统，按下液压启动按钮，指示灯亮，液压泵启动。再按一下该按钮，指示灯灭，液压泵停止。

2．液压卡盘

主轴停止时，任何方式下都可操作卡盘。液压卡盘的卡紧和松开可以用“卡盘夹紧”完成，也可以用脚踏开关完成。按一次按钮（或踏一次开关），卡盘卡紧，指示灯亮，再按一次按钮（或再踏一次开关），卡盘松开，指示灯灭。液压卡盘的最低卡紧压力由压力继电器指示，实际卡紧压力由用户依据实际情况自行调节。液压卡盘的卡紧动作有外卡、内卡之分，卡爪向中心卡紧为外卡，卡爪往外涨卡紧为内卡。

3．可编程台尾（卧车）

（1）台尾与Z轴连接。

手动方式下，按下台尾连接按钮，Z轴向台尾方向移动。当撞到尾座挡块时，Z轴停止运动，尾座体松开，同时台尾销插入，连接成功，此后尾座可与Z轴一起运动。再一次按下该按钮，尾座体锁紧，同时台尾销拔出，尾座体锁紧，取消连接。自动方式下，执行G81 Z-程序指令时（台尾体的目标绝对位置），Z轴自动向台尾方向移动，连接成功后，带动台尾体到达目标位置，并自动取消连接状态。

（2）台尾芯顶紧退回操作

把台尾体移动到适当位置后，液压台尾芯（向前）顶紧和（退后）松开可以用台尾顶紧按钮或脚踏开关操作。按下台尾顶紧按钮或踩下脚踏开关，台尾芯伸出顶紧工件，达到一定压力后，指示灯亮；再按下此按钮或踩下脚踏开关，台尾芯退回，退回到位后，指示灯灭。

（3）液压中心架

液压中心架的卡紧和松开可以用按钮中心架完成。按一次按钮，中心架卡紧，指示灯亮，再按一次按钮，中心架松开，指示灯灭。液压中心架的卡紧的最低压力由压力继电器指示，卡紧压力由用户依据实际情况自行调节。

十一、排屑器

在任何方式下都可以操作排屑器。

按下排屑器正转按钮时，排屑器正转，指示灯亮。

按下排屑器反转按钮时，排屑器反转，指示灯亮。

按下排屑器停止按钮时，排屑器停止，排屑器正转、反转指示灯灭。

在MDI或自动运行时，执行M75指令，排屑器正转；执行M76指令，排屑器停止。

注意：排屑器堵塞时，先停止排屑，然后再按排屑器反转按钮，使排屑器反转，把堵塞的废屑自动清除后，排屑器便可正常排屑。

十二、冷却和冷却水枪

按下冷却液开闭按钮，按钮指示灯亮，冷却液泵通电工作，打开冷却液阀门，冷却液喷出。再按一下此按钮，按钮指示灯灭，冷却液泵断电，冷却液关闭。在自动或MDI方式下，如果执行了冷却液开指令（M08），该指示灯亮。执行了冷却液关指令（M09），或再按一下该按钮，则该指示灯灭，冷却液关闭。

十三、润滑

机床采用集中式润滑。每次机床上电后，润滑装置自动润滑30 s，然后停止润滑。在机床运行过程中，润滑装置按照进给轴的累计行程间隔润滑，每次润滑时间为1～5 s。操作者也可以通过操作面板上的手动润滑按钮起动润滑装置。按住此按钮，润滑启动，指示灯亮。松开此按钮，停止润滑，指示灯灭。

十四、机床照明

机床采用交流灯光照明，它可以通过面板上的自锁按钮来控制，按下此按钮，照明灯亮，再按一下此按钮，照明灯灭。