◇任务简介◇
本任务主要对工件进行自动测量，测量要素与任务三相同。
◇学习目标◇
1．被测元素策略的创建、修改。
2．安全五项的创建、修改。
3．检测结果输出。
◇知识要点◇
一、目标任务，检测该零件图的部分尺寸
工件如图4-4-1所示。
图4-1-1
（1）自动测量圆1直径。
（2）自动测量圆2直径。
（3）自动测量平面1到平面3的垂直距离。
二、绘制工件三维图形
利用CAD/CAM软件绘制工件的三维图形，保存为“.igs”文件。
三、导入三维图形
菜单栏→CAD→CAD文件→导入（图4-4-2）。
图4-1-2
四、建立坐标系
坐标系位于工件顶部，X0，Y0，Z0位于圆柱1中心，Y轴与平面2平行，X轴与平面2垂直（图4-4-3）。
图4-1-3
五、拾取被测元素及创建特性
单击CAD“菜单栏
”按键，选择“抽取元素”，选取相应的被测元素或辅助元素（图4-4-4）。
图4-1-4
六、修改被测元素策略
1．修改圆柱1策略（使用同样的方法修改圆柱2策略）
双击圆柱1→策略→圆路2路径→自动生成圆路径→双击第一个圆路径→修改起始高度（图4-4-5）→确定→双击第二个圆路径—修改起始高度（图4-4-6）→确定→确定→修改公差（图4-4-6）—确定（观察三维图形，两条圆路径会发生变化，修改起始高度是为了不让探针撞到工件）。
图4-1-5
图4-1-6
2．修改平面1策略（使用同样的方法修改平面3策略）（图4-4-7）
双击平面1→策略→平面上的环形路径→自动生成圆路径→双击圆路径→修改直径→确定→确定。
图4-4-7
3．创建“垂直线”（图4-4-8）
图4-4-8
菜单栏→构造→垂直线→单击垂直线→选择平面1、平面2→拾取长度→设置公差→确定。
4．元素列表变化情况（图4-4-9）
图4-4-9
七、设置安全平面(www.xing528.com)
测量程序→安全平面→从CAD模型获得安全平面（图4-4-10）→确定。
图4-4-10
八、设置安全五项
安全平面组、安全距离、回退距离、探针、测针在程序运行之前需要检查这5项参数，统称为“安全五项”。安全五项在“程序元素编辑”里（图4-4-11）。
图4-4-11
（1）安全平面组：检查（图4-4-12）。
图4-4-12
（2）安全距离：探针从安全平面下来，朝被测元素运动的接近距离。每个元素的安全距离的方向是不同的（图4-4-13）。
图4-4-13
（3）回退距离：测针在采集元素时，每测一个测量点的回退量（图4-4-14）。
图4-4-14
（4）探针-探针：是一个组合，一个探针组下可以有1个或多个测针。该检测是为了确定程序探针和实际探针是否一致（图4-4-15）。
图4-4-15
（5）测针-测针：直接作用在工件上，用于采集测量点，通常为球形的红宝石测针。该检测是确定测针角度、探针、安全平面组（图4-4-16）。
图4-4-16
九、程序运行
特性→单击“运行”（图4-4-17）→弹出“启动测量”对话框→修改相应参数（图4-4-18）→确定。
图4-4-17
图4-4-18
为了确定实测工件在工作台上的位置，首件选择“手动运行”，待运行程序无误后，第二件可选择“当前坐标系”运行，即自动运行，只需要实测工件与首件定位一致，即可批量检测（图4-4-19）。
图4-4-19
十、输出报告
当程序运行结束时，会自动弹出检测报告，红色表示尺寸错误，绿色表示尺寸正确。单击“打印输出”，即可以选择相应需求（图4-4-20）。
图4-4-20
举例输出PDF报告（图4-4-21），最终输出结果（图4-4-22）。
图4-4-21
图4-4-22
◇思考与练习◇
1．简述三坐标测量仪的定义。
2．三坐标测量仪的基本组成有哪些？
3．三坐标测量仪对环境有哪些要求？
4．对测量产生影响的因素有哪些？应如何避免？
5．影响三坐标测量仪的因素有哪些？
6．坐标系建立的原则是什么？
7．安全平面的作用是什么？如何建立安全平面？
8．手动测量工件时应注意什么？
9．安全五项是哪五项？安全五项的作用分别是什么？
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