锻件清理技术：抛丸、振动光饰和喷砂

1.锻件清理工作的基本类型（见表7-24

表7-24 锻件清理工作的基本类型

2.局部表面缺陷清理

清理后的表面必须是圆滑的，清理深度也有一定限度。清理工具的类型如下：

（1）风铲的型号和性能（见表7-25

表7-25 常用风铲的型号和性能

（2）电动砂轮机的型号和性能（见表7-26

表7-26 常用电动砂轮机的型号和性能

（3）气动砂轮机的性能（见表7-27）

（4）气动圆盘磨光机 这也是一种气动砂轮机，其砂轮旋转平面与前一种砂轮机垂直，多用于水平方向上的修模工作，性能见表7-28。

表7-27 常用气动砂轮机的性能

表7-28 气动圆盘磨光机的性能

（5）氧乙炔焰切割 见第2章气割下料。 3.一般性表面清理

（1）滚筒清理 把锻件放在旋转的滚筒中，靠互相撞击和研磨，除掉氧化皮和毛刺。适用于不怕冲击的小型锻件。为提高清理效果，一般要在滚筒内加入锯木屑、硅砂等做磨料，有时也向筒内喷抛金属丸。

1）圆形清理滚筒的型号和性能见表7-29。

表7-29 圆形清理滚筒的型号和性能

2）抛丸清理滚筒的型号和性能见表7-30。

（2）振动光饰 把锻件混合一定配比的磨料放在容器中，靠振动使它们互相撞击、研磨，除掉氧化皮和毛刺。工作原理与滚筒相同，适用于技术要求较高的小型锻件。振动光饰机的型号和性能见表7-31。

表7-30 抛丸清理滚筒的型号和性能

表7-31 振动光饰机的型号和性能

（3）喷砂清理 喷砂或喷丸是以压缩空气为动力，把硅砂或金属丸喷射到锻件表面而达到清理目的。这种清理方法适用于各种形状、各种质量的锻件但生产效率低，设备投资和对环境污染都很大，一般只用于小批量的较大锻件喷砂（丸）器的型号和性能见表7-32。

喷丸清理有可能使锻件表面强化，硬度提高30％～40％。

表7-32 喷砂（丸）器的型号和性能

① 1atm＝101325Pa

（4）抛丸清理 抛丸清理的原理是：使用电动机驱动的高速旋转叶轮，靠离心力作用，把钢丸抛射到锻件表面而达到清理目的。(www.xing528.com)

其余特点与喷砂或喷丸相同。抛丸清理装置的型号和性能见表7-33。

表7-33 抛丸清理装置的型号和性能

（5）液体喷砂 液体喷砂是在传统的干喷砂清理方法基础上发展起来的新技术。它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能降低工件的表面粗糙度，提高表面的强度。设备安装方便不需单独的工作间，从根本上改变了对环境的污染。

北京长空喷砂设备有限公司生产的液体喷砂机的技术参数见表7-34。

表7-34 液体喷砂机的技术参数

（6）酸洗 酸洗是用酸性液体的腐蚀作用除掉氧化皮。用其他方法难以达到清理效果的复杂部位，用酸洗法都可以清理得很好。

这种方法生产率高，适用于形状复杂、要求高的小型锻件。但酸洗工艺比较复杂，要求有单独的清理场地和许多耐蚀设备，对环境污染很大，必须具备相应的污水处理设备，确保排放达标后才能使用。

1）酸洗工序（见表7-35）。

表7-35 酸洗工序及其基本操作方法

2）酸洗溶液的工作浓度及酸洗规范见表7-36。

3）中和液的工作浓度及中和规范见表7-37。

4）酸洗设备。酸洗设备主要是酸洗槽，以金属或混凝土制成，里面衬以多层耐酸材料，设有通风口和加热管

表7-36 酸洗液的工作浓度及酸洗规范

注：1.高浓度硫酸快速酸洗，用于设置有废酸回收处理的设备。

2.低浓度硫酸快速酸洗，将温度为300～400℃的热工件浸入酸洗槽

表7-37 中和液的工作浓度及中和规范

中和槽和清洗槽的容积、结构都与酸洗槽相似，只是耐蚀材料从简，规格见表7-38。

表7-38 常用酸洗槽、中和槽及清洗槽规格

高合金钢及非铁合金的酸洗规范见表7-39、表7-40

表7-39 高合金钢酸洗规范

（续）

表7-40 非铁合金的酸洗规范

（续）