为了提高模锻件的精度，降低其表面粗糙度，在锻造生产中采用精压的方法。经过精压可使锻件获得准确的尺寸、质量及平整光洁的表面，可以部分或全部代替切削加工。
1.精压工艺的分类
根据精压时金属的流动情况，可将精压工艺分成两种类型，见表7-12。
表7-12 精压工艺的分类、特点及应用
（续）
2.精压件的余量及公差
（1）精压件余量 精压件余量是根据零件的表面粗糙度、尺寸精度、几何形状、材料等因素来确定的。一般要求表面粗糙度Ra为1.6～6.3μm的精压件其精压余量可按表7-13选取。精压公差一般可取模锻件公差的高一级或更小一点。
表7-13 平面精压的双面余量（单位：mm）
注：表中d为精压平面直径，h为精压高度
对于表面粗糙度Ra在0.8～1.6μm、7级精度的零件，精压时可按表7-14选用其单面精压余量。为了减小精压余量波动，模锻件上需要精压的部分，其模锻公差应比非精压部分的公差要小一些。
表7-14 平面精压的单面余量（单位：mm）(www.xing528.com)
（2）精压件公差 精压件的表面粗糙度，钢件Ra可达1.6～3.2μm，铝合金件Ra可达0.4～0.8μm，尺寸精度一般为±（0.1～0.25）mm。表7-15为平面精压件的高度（厚度）尺寸公差，表7-16为体积精压件的高度（厚度）尺寸公差。如果进行多次精压，尺寸精度还可进一步提高。由于精压可使锻件表面层硬化，故提高了零件的耐磨性。
表7-15 平面精压件的高度（厚度）尺寸公差（单位：mm）
表7-16 体积精压件的高度（厚度）尺寸公差（单位：mm）
3.精压力的计算
精压时，一般变形速度较低，变形量也较小，其所需的压力主要与变形材料的力学性能、变形温度、精压件与模具接触面之间的摩擦及受力状况等有关其值可按表7-17计算。
表7-17 精压力的计算
表7-18 各种材料冷精压时的平均单位压力（单位：MPa）
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