1.锻模总体结构及高度尺寸设计（见表6-44）
表6-44 锻模总体结构及高度尺寸设计
（续）
2.模架结构
按模块和模架的紧固的方式，模架结构主要有窝座式模架和键式模架两种形式。
（1）窝座式模架（见表6-45）
表6-45 窝座式模架的特点与结构
（续）
（2）键式模架（见表6-46
表6-46 键式模架的特点与结构
（续）
图6-5 20000kN热模锻压力机用键式模架的垫板
图6-6 20000kN热模锻压力机用键式模架的中间垫板
注：H＝32mm、45mm、64mm
表6-47 定位平键及偏心键（单位：mm）
表6-48 钩形压板设计（单位：mm）
3.模块设计
（1）模块的形式及特点
1）整体式模块的形式及特点见表6-49
表6-49 整体式模块的形式及特点
（续）
2）组合式模块的形式及特点见表6-50
表6-50 组合式模块的形式及特点
（续）
（2）矩形模块标准尺寸（见表6-51、表6-52
表6-51 矩形模块标准尺寸（窝座式模架用
表6-52 矩形模块标准尺寸（键式模架用）
（续）
4.顶料装置
模架内设有顶料装置，用于传递热模锻压力机顶杆的顶料力，顶料装置的可靠与否直接影响模锻的效果。热模锻压力机一般配有3～4个顶杆，顶杆的位置可参考相应设备的说明书。(www.xing528.com)
图6-7 顶出器的位置
（1）顶出器的位置 锻模镶块中一般都有顶出器，用来顶出模膛中的锻件顶出器的配置应视锻件的形状和尺寸而定，如图6-7所示。图6-7a表示在一般情况下顶出器应顶在飞边上；图6-7b表示顶出器顶在具有较大孔径的冲孔连皮上；图6-7c所示为连杆锻件，顶出器分别顶住小头及大头叉部上。如果顶出器必须顶在锻件本体上，则尽可能顶加工面（见图6-7d）。顶出器与变形金属接触的部分，可以是模膛的一个组成部分。例如，冲孔连皮直径较小的锻件，为了保证镶块模中冲子的强度，在冲孔深度不大时，可采用图6-7e所示的顶出器冲子做在顶出器上，便于维修或更换，在必要情况下，可采用图6-7f所示的环形顶出器。这种顶出器结构较复杂，但顶出效果较好。
（2）顶杆设计（见表6-53、表6-54）
表6-53 顶杆设计
表6-54 常用的顶杆行程
（3）顶料杠杆的布置（见图6-8）
图6-8 顶料杠杆的布置
a）单工位二顶出 b）单工位二顶出 c）三工位二顶出
d）二工位四顶出 e）三工位四顶出 f）三工位六顶出
（4）双臂杠杆设计（见表6-55） 5.排气孔设计（见表6-56）
6.导向装置
热模锻压力机锻模采用导向装置主要是为了提高锻件精度，便于调整模具减少模具错移。导柱需要有足够的强度和刚度，以承受模锻过程中错移力，导柱和导套之间应留有必要的间隙，以补偿制造中的偏差、设备滑块和工作台面的平行度超差、锻造过程中的受热等因素的影响。
导柱和导套分别和上、下模板采用压配合紧固（见图6-9）。导柱、导套间留有0.25～0.5mm的间隙。长度尺寸设计的原则是：当锻压机的滑块在上死点时，导柱仍在导套内的长度不小于导柱本身直径的1～1.5倍。
图6-9 导向装置
1—盖板 2、8—螺钉 3—导柱 4—塞子 5—上模板
6—导套 7—油封 9—油封端盖 10—下模板
表6-55 双臂杠杆设计
表6-56 排气孔设计
（1）导柱尺寸（见表6-57
表6-57 导柱尺寸（单位：mm）
注：1.材料：20钢。
2.热处理：表面渗碳层深0.8～1.2mm，淬火硬度57～60HRC
（2）导套尺寸（见表6-58
表6-58 导套尺寸（单位：mm）
注：材料为QSn4-3
（3）刮圈尺寸（见表6-59
表6-59 刮圈尺寸（单位：mm）
（续）
注：材料为35钢
（4）上模板导柱装配孔尺寸（见表6-60
表6-60 上模板导柱装配孔尺寸（单位：mm）
（5）下模板导柱装配孔尺寸（见表6-61
表6-61 下模板导柱装配孔尺寸（单位：mm）
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