1.设计特点与要求
胎模锻采用自由锻造设备和不固定在设备上的活动胎模，因此具有自由锻造的许多特点，如胎模简单，工艺多样等。由于采用胎模成形，又使它具有模锻的特点，锻件的形状和尺寸精度由胎模控制。因此，在设计胎模时，应充分利用自由锻工具和模锻模具设计的经验，满足胎模锻的工艺要求。胎模设计基本要求见表5-81。
表5-81 胎模设计基本要求
2.胎模结构
胎模锻使用的模具简便而形式多样，通用性也强。胎模类型及设计如下
（1）漏盘 漏盘主要用于镦挤凸台或带杆法兰件的局部镦粗，也可用于圆饼、环等短轴类锻件的镦粗成形。漏盘设计见表5-82。
表5-82 漏盘设计
注：1.漏盘外径需比镦粗后的锻件外径略大，除保证模具强度外又使镦粗在漏盘平面内进行
2.漏盘入口处的圆角半径R应与锻件相适应。
3.漏盘孔壁拔模斜度α＝1°～3°。
4.镦粗成形用时内孔为直壁，为了充填良好、漏盘高度应较工件低2～3mm。
5.带杆法兰件的局部镦粗时漏盘高度应与杆部一致或稍高。
（2）摔模 摔模是一种径向旋转锻造用胎模。锻造时要求摔模不夹料、不卡料，坯料在摔模的模膛中转动灵活，摔出锻件表面光整。
摔模按其用途分为光摔、型摔、卡摔和校正摔等。
1）光摔。光摔的尺寸见表5-83。
表5-83 光摔的尺寸（单位：mm）
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2）型摔。型摔模膛口部及尾部尺寸见表5-84
表5-84 型摔模膛口部及尾部尺寸（单位：mm）
根据模膛直径D，型摔外形尺寸按表5-85选取确定
表5-85 型摔外形尺寸（单位：mm）
（3）扣模 扣模是一种开式模具，主要用于制坯或直接成形。扣模的结构可分为单扣式或双扣式模、前导锁或侧导锁扣模和前导板或侧导板扣模等。扣模结构尺寸设计见表5-86。
表5-86 扣模结构尺寸设计（单位：mm）
导锁部分的尺寸见表5-87
表5-87 导锁结构尺寸（单位：mm）
（4）套模 套模是一种闭式锻造用胎模。锤造时虽无飞边，但常有纵向毛刺。按其用途套模可分为：上活动模垫套模、上和下活动模垫套模、活动冲头套模和拼分模套模等结构形式。
套模结构尺寸设计见表5-88～表5-91。
表5-88 套筒及上、下模垫尺寸（单位：mm）
表5-89 套筒外径尺寸（单位：mm
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表5-90 下模垫最小高度（单位：mm）
套筒与上、下模垫的配合：为了便于将上、下模垫迅速放入套筒中，套筒与上、下模垫之间均制有间隙δ。δ（单边）取值范围为0.25～0.70mm；也可按11级精度间隙配合确定（见表5-91）。
表5-91 套筒与上、下模垫的配合（单位：mm）
注：H11为孔11级精度的公差，b11为下垫11级精度的公差，a11为上垫11级精度的公差
（5）合模 合模是有飞边的锻造用胎模，合模按其结构可分为导销式、导锁式和导框式三类。最常见的是导销式合模。
1）飞边槽形式及尺寸。胎模锻中普遍采用的飞边槽形式及尺寸见表5-92。
表5-92 飞边槽形式及尺寸
（续）
2）导销的形式及尺寸。常用导销形式如图5-4所示
图5-4 导销形式
a）Ⅰ型 b）Ⅱ型 c）Ⅲ型
①导销公称直径。导销公称直径按模块尺寸、设备吨位和锻件复杂程度来确定，使用时可按表5-93来选取。
表5-93 导销公称直径的确定
②导销长度。导销长度的确定见表5-94
表5-94 导销长度的确定（单位：mm）
③导销与销孔的配合。一般采用基孔制配合。上模销孔与导销采用H8／h7～H11／b11级间隙配合，单边间隙为0.15～0.3mm；下模销孔与导销采用H8／s7 ～H8／x7级过盈配合。常用导销与销孔配合尺寸见表5-95
表5-95 常用导销与销孔配合尺寸（单位：mm）
3）导锁的形式及尺寸。导锁的形式、尺寸根据锻件形状和分型面形状等决定。常用导锁结构及尺寸见表5-96。
表5-96 常用导锁结构及尺寸（单位：mm）
4）合模的外形尺寸 合模的外形尺寸见表5-97。合模模块最小高度H见表5-98。
表5-97 合模外形尺寸（单位：mm）
表5-98 合模模块最小高度H
注：h为模膛最大深度
（6）漏模 胎模锻造时的切边工序多在锤上进行。切边工序有冷切边和热切边两种形式。漏模即锤上切边、冲孔模。漏模设计要点见表5-99。
表5-99 漏模设计要点
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