【摘要】：合理选用设备对正常生产具有很大的意义。套筒模锻设备吨位与锻件最大直径的关系见表5-78。
合理选用设备对正常生产具有很大的意义。设备吨位太小，使模膛充填不满，火次过多，生产率降低，设备及模具都易损坏。吨位过大，往往会引起模具破裂，砧面凹陷，设备动力消耗增大，且不安全；但由于胎模锻工艺灵活多变，操作不同又会使变形力出现差异，所以很难确定统一的计算方法，而只能得出大致的定性规律，即制坯所需设备吨位可较成形时低，开式成形比闭式成形低。
1.套筒模成形
一般锻件在闭式套筒模内无飞边成形时，在不同吨位设备上达到的直径尺寸不同。套筒模锻设备吨位与锻件最大直径的关系见表5-78。其复杂程度及材料强度为中等，一火成形。当锻件扁薄，需要冲出连皮或材料强度较高时，此尺寸应减小；而对外形简单，预锻或终锻前再次加热时，则锻件外径可略加放大。
2.合模成形
合模锻造时的设备吨位选取可按表5-79中的公式计算。
表5-78 套筒模锻设备吨位与锻件最大直径的关系
表5-79 合模锻造时的设备吨位
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3.各种空气锤的胎模锻造能力（见表5-80）
表5-80 各种空气锤的胎模锻造能力
（续）
注：1.表中锻件尺寸系指一次成形（或制坯后一火焖形）时的上限尺寸；若增加火次，锻件尺寸可以增大或选用较小锻锤。
2.摔模L受砧宽限制；顶镦垫模H受锤头有效打击行程限制。
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