1.镦粗
（1）镦粗的目的及工艺规则（见表4-12
表4-12 镦粗的目的及工艺规则
（2）防止弯曲和歪斜的工艺措施 预防和校正镦粗弯曲和歪斜缺陷的方法见表4-13。
表4-13 预防和校正镦粗弯曲和歪斜缺陷的方法
（3）确定锻锤吨位的原则
1）参照锻锤的工艺尺寸，使坯料原始长度小于锻锤全行程的0.75倍，镦粗后的最大直径或边长小于镦锤下砧的最大边长。
2）根据镦粗后的毛坯大小查经验图表（见图4-1）。
图4-1 锻锤吨位的确定
2.拔长
（1）拔长的目的及类型（见表4-14）
（2）拔长操作的基本方法（见表4-15
（3）拔长工艺规则（见表4-16）
表4-14 拔长的目的及类型
（续）
表4-15 拔长操作的基本方法
（续）
表4-16 拔长工艺规则
（续）
（4）拔长缺陷的校正 因为操作不当，拔长中最容易发生的变形缺陷是弯曲和大角。所谓大角就是正方形或扁方形截面的四个直边互不垂直、倾斜，出现了大于90°的角。校正出现大角的方法见表4-17。
表4-17 校正出现大角的方法
（5）坯料截面在拔长中的变化规律（表4-18
表4-18 截面的变化规律
（续）
（6）确定锻锤吨位的原则
1）根据坯料的原始直径和锻后直径，选择适当的锻锤。直径大锻锤小，不能保证锻件质量，生产率低；直径小，锻锤大，动力消耗大，对锻件质量也可能造成不良影响。
2）参照经验表格。拔长坯料直径与锻锤吨位见表4-19。(www.xing528.com)
表4-19 拔长坯料直径与锻锤吨位
（7）芯轴拔长的工艺原则
1）冲孔毛坯壁厚均匀，端面平整和加热温度均匀，是保证芯轴拔长质量完好的先决条件。
2）芯轴拔长应尽可能在V形下砧或110°下槽中进行。无论是在型砧还是在平砧上拔长，拔长过程都应以六角形为主要变形阶段。即圆→六角→圆。
3）翻转角度要准确，压下量要均匀。发现有壁厚不均及两端面过度歪斜现象，应及时把芯轴抽出，用校正镦粗法校正毛坯。
4）芯抽应加工出1／100～1／50的锥度，粗端应有便于被专用钳口夹持的形状。
5）芯轴拔长结束后，把锻件放在平砧上，尽最大可能增加锤砧和锻件的接触面（等于砧长），轻微滚打，取出芯轴。
3.冲孔
（1）冲孔工序的应用及方法 在坯料上锻出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。冲孔工序的应用及方法见表4-20。
表4-20 冲孔工序的应用及方法
（2）冲孔工艺规则
1）坯料加热应均匀，冲孔前必须镦粗，使端面平整。
2）冲孔前要仔细检查冲头，不得有裂纹，否则冲头容易被击碎飞出伤人冲头端面应平整，且需与中心线垂直，防止歪斜冲入，影响锻件质量。
3）需找准冲孔中心后再冲入坯料，否则冲偏后较难纠正。
4）钢锭冲孔时，冒口部分应放在下面，以便将质量不好的部分在芯料中去除。
5）在漏盘中冲孔只适用于高径比H／D＜0.125的薄饼类锻件。
6）空心冲子冲孔只适用于冲直径大于400mm的孔。
7）实心冲子冲孔一般D0／d≥2.5～3.0，H0≤D0（D0为实心坯料直径，H0为坯料高度，d为冲头直径）。
4.扩孔
（1）扩孔方法的分类及其应用（见表4-21）
表4-21 扩孔方法的分类及其应用
表4-22 芯轴扩孔增高系数ψ
表4-23 锻锤吨位与马杠最小直径的关系
（2）扩孔工艺规则
1）冲子扩孔时，应避免扩孔时温度过低，即每火扩孔次数不宜过多。一般当锻件质量小于30kg时，冲孔后可扩孔1～2次，再加热一火，允许再扩孔2～3次；当锻件质量大于30kg时，冲孔后可扩孔1次，再加热一火，允许再扩孔2～3次。每次扩孔的最大扩孔量按表4-24选取。
表4-24 冲子扩孔的扩孔量（单位：mm）
2）为保证芯轴强度和锻件质量，芯轴扩孔时所用的芯轴最小直径按表4-25选取。
表4-25 锤上芯轴扩孔用最小芯轴直径
3）芯轴扩孔时，为获得内壁光滑的锻件，芯轴直径应随孔径的扩大而增大
一般在扩孔过程中最多可换三次芯轴。
4）批量生产时，为提高扩孔的效率，可以采用窄上砧（b＝100～150mm)进行扩孔。
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