磨齿切削余量的优化方法

1.磨齿余量的形式

由于粗切齿工序有较大的误差，以及热处理变形产生的误差，所以为了在磨齿时能把齿面全部磨光，必须有适当的磨齿余量。

根据被磨齿轮的技术要求和磨齿工艺的实际需要，磨齿余量一般有表13-73所示的三种形式，其优缺点及适用场合也列于表中。

表13-73 磨齿余量的形式

2.磨齿余量的选择

磨齿余量应尽可能小，这样不仅有利于提高磨齿生产率，而且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度，提高齿轮承载能力。当预切齿轮误差和热处理变形过大时，虽可选用较大的磨齿余量，但它们使被磨齿轮上各个齿面的磨削余量不均匀，一般有表13-74所列的几种情况。

表13-74 磨削余量不均匀的几种情况

表13-75是普通渗碳齿轮的磨齿余量概略值，这些数值只能作为制定磨齿工艺时的参考，磨齿余量的合理数值，应根据齿轮规格、结构形式和材料，齿坯精度（包括磨前齿轮的基准孔精度和齿部精度），热处理变形情况等决定。以下经验供参考。(www.xing528.com)

表13-75 磨齿余量表（公法线余量） （单位：mm）

注：括号中的数值用于有效渗层不深（例不大于模数的0.2倍），变形控制措施得力，预切精度较高的齿轮生产时参考。

1）对于非渗碳淬火齿轮，余量可以较小。

2）具有渗碳淬火变形控制或补偿措施时，余量可以减小。

3）斜齿轮的磨齿余量应比直齿轮取大一些。

4）对长齿宽的工件，余量要相应大些。

5）预切精度较差时，余量要大些。

6）螺旋角、齿宽均较大的渗碳淬火轴齿轮，要考虑预切齿时的螺旋角修正。