如何实现高效齿轮磨齿加工？

磨齿是齿轮精加工的一种方法。齿轮精加工方法主要是剃齿和磨齿，但磨削齿轮的齿面精度要高于剃齿，特别是可修正热处理后的变形。20世纪80年代中期，长春一汽从日本日野汽车公司引进了变速器的生产技术，其齿轮精加工就采用了磨齿工艺，限于当时的条件，认为磨齿效率低、成本高，不宜在大批量生产中应用。但当今随着NC磨齿机的发展，磨齿效率的不断提高，目前应用最普遍的是成形磨磨齿加工。如今世界上有CNC磨齿机6000mm五台，我国就拥有三台。可见，我国已成为世界上齿轮生产大国之一，如何变为世界上齿轮强国，有待于不断创新。创新包括两方面内容：①博采众长；②自己独创。没有创新就谈不上赶超，就会永远跟在人家后面爬行。要始终抓住几个核心问题：第一，要“吃透”，这是消化吸收引进技术的基础；第二，要结合国情，这是产品赖以生存，能占领市场的条件；第三，要创新，这是能够赶超国外先进水平的关键，是引进技术的灵魂。三者相辅相成，缺一不可，贯穿于整个发展过程的始终。

随着动力机械向高速、重载、大功率和高效率方向的发展，其传动所需的各种减速箱、增速箱和变速箱中的齿轮也向着硬齿面、低噪声和高精度方向发展。为了满足生产要求，近十年来齿轮磨床得到快速发展，并根据需要形成了具有各种特色的机床类型和技术。(www.xing528.com)

齿轮磨床总的技术发展：①高精度。精度是机床产品追求的永恒目标，齿轮磨床作为精密加工的工作母机更是如此，新一代工作型齿轮磨床的磨齿精度已稳定地达到3～5级；②高效率。效率也是齿轮磨床追求的重要目标，高效率的蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机得到了快速发展，为了提高效率，各种类型机床根据自身特点，结合数控技术、测量技术、传动技术、磨削技术以及软件等技术的开发，极大限度地提高了机床的工作效率；③功能复合化。在一台齿轮磨床上进行多种功能的集成是更新技术的发展，如蜗杆砂轮磨齿机最适应多齿数盘形齿轮的磨削，而成形砂轮磨齿机则对少齿数大模数齿轮磨削更为有利，现已有厂家把这两种磨削方法在同一机床上实现；又如同一台机床可分别磨削内齿轮或外齿轮，以及在线测量；④高磨削表面质量完整性。在追求高效率的同时，保证齿轮的使用寿命，关注齿轮表面质量的完整性；⑤大规格的数控蜗杆砂轮磨齿机技术。新的磨齿技术、机床动态控制技术，向大直径、大模数方向发展，同时干磨削技术也在不断发展之中。