珩齿机强力珩齿的工作原理和维护方法

在齿轮制造过程中，国内普遍采用滚齿、剃齿、渗碳淬火后用普通珩齿设备对齿面进行珩齿。但是传统珩齿工艺的最大珩磨余量小于10μm，因而无法彻底改善齿轮的齿面几何形状，也无满足对齿面形状作出科学合理的修形技术，齿轮的精度和质量完全取决于珩齿前的精加工工艺，因此无法将齿面精度控制在理想的范围，而采用强力珩齿机对渗碳淬火硬化后的齿面进行强力珩齿，很好地解决了这一问题。

强力珩齿的通常定义为：在热处理后直接采用珩齿方法，对较大的加工余量进行珩磨的独立精加工工艺，该工艺在不同领域对传统珩齿工艺进行根本性的改善。

强力珩齿机在工作过程中，珩磨轮和工件是处于双面啮合状态，珩磨轮的轴线和工件的轴呈一定的交错角，形成一种轴线交错的双曲线式斜齿轮的啮合状态。接触点沿齿向方向的相对滑动，与展成运动中沿齿形方向的相对滑动运动的叠加，最终在齿面上产生了典型的珩齿加工弧线纹理。这一点与磨齿不同，珩齿工艺不会在齿面上产生周期循环式的齿面纹理，使得齿轮在传动过程中的契合频率保持在一个非常低的频谱范围内，从而达到降低噪声的目的。

由于在加工经济成本方面的考虑，在对外齿轮加工时，通常使用树脂粘结剂或水玻璃粘结剂形式的可修整珩磨轮进行加工。当珩磨轮效果降低或者齿形的形状发生了变化，这时就需要对珩磨轮进行重新修整。珩磨轮的精密修形在珩齿机上，通过采用特殊设计的金刚石涂镀层的金刚修整轮在机床修整循环中实现。此外，在修整循环中还需要使用金刚石修整滚轮（金刚石镀层的钢质圆柱体）对珩磨轮内齿的齿顶进行修整，以降低珩磨轮轮齿的齿高，防止与工件啮合时产生干涉。(www.xing528.com)

Gleason-Hurth公司采取了由磨料制成的珩磨轮呈内齿轮形状，其与外齿轮形状的工件相啮合。由于有交错角的缘故而产生轴向移动，这样才能把齿面上的材料去除掉。由于内啮合齿轮形状的珩磨轮使接触状况大为改善，因而使得齿廓的两面受力均匀，从而减少了齿形误差。Spheric球面珩齿具有三维的相对运动，因而它的运动状况可以灵活而又准确地进行调整。这样一来，金属去除量增大，珩磨轮寿命更长、质量更好，同时校正几何形状也十分方便。珩磨轮是由专门研制出的磨料制成的，它不同于其他的磨料。研磨轮轮齿的最终几何形状由精密的金刚石标准修整齿轮生成，修整轮是一只外齿轮。在加工中，根据程序所规定的间距，在电子齿轮箱的同步控制下进行珩磨轮修整，因而磨料珩磨轮的精度与性能会得到进一步的保证，使得工件精度始终如一。

强力珩齿技术作为一门新兴的齿轮加工工艺，将发挥越来越重要的作用。