珩齿操作调整方法详解

（1）轴交角的调整 根据珩磨轮与被齿轮放入螺旋角调整轴交角，使珩磨轮的螺旋齿向与被珩齿轮的齿向相平行，见表13-71。

表13-71 轴交角的调整

（2）齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整 将工件定位尺安装在机床的固定位置上，这时定位尺的0点对着珩磨轮头架的回转轴线。然后将被珩齿轮安装在左右顶尖上，使定位尺与齿轮的外圆相接近，调整左右顶尖座的位置，使齿宽中心平面对准定位尺的0点。这时，齿轮端面所对定位尺的度数，正好等于齿宽的一半，如图13-40所示。最后，通过首件试珩，再精调左右顶尖座，使齿宽中心平面与珩磨轮中心精确共面。

（3）齿轮与珩磨轮中心的调整 点动径向进给按钮，使齿轮快速移近珩磨轮，转动齿轮，使齿轮对准珩磨轮齿槽，然后转动径向进给手轮，直至两齿接触无间隙为止。松开刻度盘紧固螺钉，将零位对正指针刻线，并锁紧刻度盘。开车后按所需的珩削量进给。若单面珩磨，应保持齿面间隙在0～0.2mm范围内。

（4）轴向进给和行程长度调整 轴向进给量的选择，是通过选择交换齿轮来实现的，按进给量与交换齿轮的关系表，即可找到所需要的交换齿轮。

图13-40 齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整

行程长度根据图13-41可按下式计算：

L=b+b₁

式中 L——行程长度（mm）；

b——宽度（mm）；

b₁——切入、切出长度之和（mm）；

①齿轮状珩磨轮珩磨法。b₁=4～6mm。

②蜗杆状珩磨轮珩磨法。珩直齿轮b₁=0，珩斜齿轮b₁=3tanβ。

点动轴向进给按钮，使齿轮右端面对准定位尺读数等于b₁/2的刻线，此时移动左挡块压紧行程开关。再点动轴向进给按钮，这时工作台返回行程，当齿轮左端面所对定位尺的读数等于H值时停止，这时移动右挡块压紧行程开关。最后通过首件试行，再精调左右挡块的位置。

图13-41 行程长度调整图(www.xing528.com)

（5）齿向修形机构的调整 齿向修形有两种：一是对齿轮的一段或两端进行齿厚修薄；二是对齿轮的整个齿宽进行鼓形修整，如图13-42所示。

实现齿向修形有三种方法：

①采用齿向修形靠模，控制工作台在轴向进给运动时，改变珩磨轮与被加工齿轮的中心距。

②通过工作台摇摆运动机构，控制珩磨轮与齿轮的中心距，这种装置只能进行鼓形修整，而不能进行两端齿厚的齿向修形。

③采简易控制装置，控制工作台轴向进给阻力大小来实现修形的。

Y4732型珩齿机备有一套鼓形齿附件，可实现上述两种齿向修形。

齿向修形加工的原理是，当珩磨轮在齿长方向上的不通位置时，用改变阻尼力的大小来控制珩削量的大小。该机床采用磁粉离合器作阻尼，阻尼力的大小是用简易程控的办法，控制磁粉离合器电源的电压变化来实现的。电压高，阻尼力小，珩削力小，从而珩出两端修薄或鼓形的齿向。

调整的方法是，根据齿轮齿向修形量的大小，选择进步器的步数，同时选择好第一阻尼力的大小，把所需要的步数和电压用插塞插在程控板上，整个程控板可以控制阻尼力的大小来实现的。

图13-42 齿向修形图

a）两端齿厚修薄 b）鼓形修整

（6）瑞士Fässler公司生产的内齿珩轮珩齿机 同样以交叉轴空间啮合原理工作，它的主要特点是，珩磨轮与工件啮合时齿面为瞬时线接触，珩削能力强，内齿珩磨轮与工件啮合的重合度比外啮合珩磨轮大，一般大于2，有利于提高齿形，齿向精度。由于内珩磨轮与工件啮合是非共轭啮合，齿面会产生干涉，所以必须用金刚玉修正轮加以修整，并用来修复珩磨轮精度。在D-250内齿珩磨轮珩齿机的基础上，Fässler公司又开发成刀架径向、工作台轴向进给和刀具驱动三个可控制轴的CNC珩齿机。机床传动结构进一步简化，工件和珩磨轮自动定位，珩磨轮磨损自动修整和补偿等。

由于内齿珩磨轮与工件啮合有较大的重合度，而使啮合过程中齿面的接触压力变化小，因而可得到良好的齿形和齿向精度，一般可以达到DIN6级。

（7）磨削液 一般选用以煤油为基体的磨削液，其配方如下：

煤油 85%～90%

全损耗系统用油（A-N32） 10%～15%