干切插齿技术的优化方案

干切插齿技术泛指插齿时，不使用切削液，而采用压缩空气代替切削液冷却的一种插齿技术。干切插齿技术是最近几年兴起的一种新兴技术。干切过程采用的是高压空气冷却，空气冷却无需消耗切削液，也不产生工业废液。同时由于切削过程不产生蒸汔或油雾，操作者不会因长时间吸入蒸汽或油雾而损害健康，所以干切插齿与其他干切加工技术一样具有健康、环保的优点。这使得干切插齿机最近几年得到了越来越广泛地应用。

插齿加工理论上可以加工所有的外齿轮和内齿轮，但在加工外齿轮时，由于大批量加工时，插齿的效率远低于滚齿和搓齿；加工内齿轮时，插齿的效率也远落后于拉削，所以插齿一般作为一种备用的齿形加工方案应用于生产实践。插齿主要用于加工由于结构原因用滚齿加工难以加工的外齿轮、模数太大搓齿难以加工的外齿轮、拉床难以拉削的内齿轮及人字齿轮加工方案。同时由于插齿刀具和机床的费用低于滚齿和搓齿，在小批量加工时，插齿加工是一种比较经济的加工方案。对于双联齿轮或多联齿轮，可以安装两把插齿刀一次切削，同时加工两个齿轮，此时的加工效率将成倍提高，达到或超越滚齿，这在一定程度上确立了插齿不可替代的市场地位。

干切插齿机最大的特点是高速干切。从生产实践来看，在实现干切冷却以后，干切插齿的切屑、零件和干切插齿刀的温度相对容易得到控制，其核心问题是如何降低高速切削时设备产生的强烈振动和较大的噪声，以及如何提高高速干切条件下的尺寸稳定性。(www.xing528.com)

如果设备的振动强烈和噪声高的问题得不到有效的解决，被加工工件的尺寸稳定性将受到很大影响。在机床其他配置相同的情况下，被加工零件的齿部精度和表面粗糙度也会受到不利的影响。同时如果机床热平衡处理不好，也将影响尺寸的稳定性，降低机床振动和噪声是一项系统工程，需要从机床、夹具、刀具、工艺参数等多方面考虑同步提高。

总之，与温切相比，干切插齿具有效率高、能耗低、刀具寿命长、加工成本低的优点，同时无零件切削液的使用和排放，既降低了切削液购买和处理费用，又实现了对环境的零污染，是温切插齿无法比拟的巨大优势，是未来插齿技术的发展方向。但是，实际应用中好多技术问题有待继续完善与提高，还有很长的路要走。