选用合适的插削余量和插削用量

1.切削用量的选择

1）插齿刀行程长度根据刀位和超越量选取。插齿刀的行程长度L应为被加工齿轮齿宽b加上超越量Δ（插齿刀切入、切出长度之和），L=b+Δ，如图13-25所示。

图13-25 插齿刀行程长度

a）插齿刀行程长度 b）插齿刀切入、切出长度与齿宽的关系

Δ值可按图5-17根据被加工齿轮齿宽b，用比例法求得（Δ≈b/7+1.3mm）。一般在插齿加工中，插齿刀切入长度l₁取5mm以上；插齿刀切出长度l₂取3～4mm。

插齿刀行程长度，可通过调整曲柄摇杆机构来实现。

2）插齿走刀次数k。插齿走刀次数k可按表13-42选取。

表13-42 插齿走刀次数k（硬度≤220HBW结构钢齿轮）

注：1.插削m>12mm的齿轮，第一次粗走刀时，背吃刀量取为1～1.5mm，对各种模数的齿轮，精走刀时，背吃刀量均取为0.5～0.8mm，当半精走刀时，取2～5mm（模数越大，则背吃刀量也越大）。

2.当用盘状铣刀或指状铣刀粗切时，插齿刀只是完成半精加工和精加工。

3）圆周进给量。圆周进给量推荐按表13-43选取。

表13-43 圆周进给量f_c选择表

注：1.表中参数适合工件材质为45钢正火或HT200铸铁，当材料不同时，圆周进给量f_c材料修正系数参考值如下：

材质硬度HBW≤190>190～220>220～240>240～290>290～320

修正系数10.90.80.70.6

2.当粗、精加工的f_c不同时，应取较小值。

4）径向进给量f_r。径向进给量f_r推荐按圆周进给量f_c的0.1～0.3倍确定。

5）插齿切削速度v_c。插齿切削速度v_c，可按表13-44选取。(www.xing528.com)

6）插齿刀的往复行程数n₀。插齿刀的往复行程数n₀由切削速度v_c（m/min）和行程长度L（mm）计算：

表13-44 插齿切削速度vc

注：插削铝制齿轮：v_c=60m/min；插削青铜齿轮v_c=24m/min；插削灰铸铁齿轮v_c=18m/min。

2.精插齿的加工余量

精插齿的加工余量见表13-45。

表13-45 精插齿的加工余量 （单位：mm）

3.插齿机动时间的计算

插齿机动时间t_m（min）按下式计算：

式中 z——被切齿轮的齿数；

h——被切齿轮的全齿高（mm）；

k——插削时走刀次数；

m——模数（mm）；

n₀——插齿刀每分钟往复行程数；

f_c——圆周进给量（mm/min）；

f_r——径向进给量（mm/min）。