1.常用插齿夹具结构及装夹方法
JB/T 9163.6—1999《插齿心轴 尺寸》规定了插齿心轴的形式和尺寸，适用于机床型号为Y54、Y54A，加工定位直径为12～40mm的齿轮，如图13-19所示。JB/T 9163.5—1999《插齿夹具 尺寸》规定了插齿夹具的形式和尺寸，适用于机床型号为Y54、Y54A，加工定位直径为20～40mm的齿轮，如图13-20所示。
常用插齿夹具结构及装夹方法见表13-36。
图13-19 插齿心轴的形式
图13-20 插齿夹具的形式
表13-36 常用插齿夹具结构及装夹方法
注：1—心轴；2—支座；3—被切齿轮；4—上压盘或垫圈；5—夹紧螺母；6—定位夹紧锥套；7—弹性夹紧锥；8—齿轮柄部；9—夹紧圆螺母；10—压板；11—弹性夹头。
另外，还有几种夹具结构：
1）加工轴齿轮用的塑料夹具，如图13-21所示。该夹具用在插齿机上加工轴类齿轮，工件以外圆柱面及轴肩为基准安装在薄壁套筒1内，拧动调节螺钉2，套筒壁产生均匀的弹性变形，将工件定心并夹紧。
2）加工齿条用夹具。Y54型插齿机的齿条夹具结构如图13-22所示，其中工件5以底面和侧面在滑动导轨2上定位，由七块压板6夹紧，滑动导轨2与固定导轨之间的配合间隙由压板导轨4通过侧面的调节螺钉3进行调节，底座10安装于机床工作台上，心轴1和机床工作台主轴相连接。当工作台主轴回转时，工作台上工件5与固定在滑动导轨2上的齿条9啮合。这时，滑动导轨沿固定导轨作直线移动，定位销11用于夹具在工作台上的定位。齿条插削原理如图13-23所示。插削时，它就像一个齿轮（插齿刀）与齿条（工件）做无间隙啮合传动一样。
图13-21 加工轴齿轮用塑料夹具
1—薄壁套筒 2—调节螺钉
图13-22 齿条夹具
1—心轴 2—滑动导轨 3—调节螺钉 4—压板导轨 5—工件 6—压板 7—弹簧 8—工作台齿轮 9—齿条 10—底座 11—定位销
2.心轴的安装与检查
安装时，将心轴及工作台的锥孔擦干净，并把心轴安装于机床的工作台上，心轴的安装和检验如图13-24所示。检查时，用千分表按下列要求进行：
1）在离工作台面约200mm处（a处），心轴的径向跳动公差为0.01mm。
2）在临近工作台面处（b处），心轴的径向跳动公差为0.008mm。
3）心轴法兰平面c处的轴向跳动公差不大于0.005～0.03mm。
图13-23 齿条插削原理图
1—工作台齿轮 2—夹具齿条 3—工件 4—插齿刀
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图13-24 心轴的安装和检验
心轴安装的要求参见表13-37。
心轴、夹具的技术要求参见表13-38。
表13-37 心轴安装的要求
表13-38 插齿用心轴、夹具的技术要求 （单位：μm）
（续）
3.工件的安装与检查
工件的装夹应视加工批量而定。如单件生产时，可选用通用心轴和合适的平垫来装夹工件；如加工批量较大时，应设计专用夹具来装夹工件。
1）夹具安装。安装夹具时，应检查夹具有无磕碰或划伤等缺陷，并清除毛刺，擦去污物，对于机床工作台面也应擦拭干净，不应有切屑和污物等，以保证夹具在工作台上定位的精确性。
校正夹具时，应将分齿交换齿轮脱开，开动辅助电动机使工作台转动，其调整精度视工件的加工精度要求而定，详见表13-39。当夹具调整完毕后，拧紧夹具各紧固螺钉，然后用千分表再复查一次。
2）工件装夹。在工件安装于夹具（或心轴）之前，应将工件及夹具等的定位孔和定位端面擦拭干净（对于采用带上、下顶尖的轴类插齿夹具时，应将工件的顶尖孔及夹具顶尖擦拭干净后方可安装）。工件装夹之后，夹紧力大小，应视切削用量、工件模数与直径大小、夹紧和定位形式等因素来确定，以保证工件装夹的稳固，不得引起工件和心轴的强迫变形。
在单件生产的情况下，通常工件的装夹以基准端面定位，内孔或外径空套在心轴或夹具上，这时必须保证被插齿轮的外径与基准内孔的同轴度及定位端面与内、外径的垂直度。
工件装夹精度要求，应视被插齿轮的精度等级及其直径大小而定。对于插削一般精度的齿轮时，其工件装夹后的径向及轴向跳动为0.02～0.05mm。以上调整详见插齿工艺守则（见表13-40）。
插削外齿轮时，一般以心轴作定心基准，用心轴、垫圈、螺母等来装夹工件，如图13-24所示。但心轴的外锥体与机床的内锥体应有良好的配合，安装工件的心轴精度应按表13-38的要求进行调整。
在插削内齿轮时，一般以外径作为定位基准，但有时外径无公差要求，就将原设计基准转换到外径上，并增加外径工艺要求，以外径作为加工的工艺基准。
根据情况，对于大直径齿轮也可以将齿顶圆作为工艺基准（此时应保证齿顶圆与设计基准的相对位置精度）。
表13-39 夹具的选择及调整要求
表13-40 插齿工艺守则（摘自JB/T 9168.9—1998）
（续）
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