干切滚齿技术优化方案

干切滚齿技术泛指滚齿时，不使用切削液冷却，而采用压缩空气代替切削液冷却的一种滚齿技术。空气冷却与切削液冷却有着本质的不同。切削液冷却过程中切削液带走绝大部分切削热，不论是刀具、工件还是切屑，三者带走的都是小部分热量，而干切时切屑和压缩空气带走切削产生的绝大部分热量，这样，干切滚齿可以在提高刀具寿命的同时，保证工件的表面质量和尺寸稳定性。

与切削液冷却相比，空气冷却无需消耗切削液，也不产生工业废液，同时由于切削过程不产生蒸汽或油雾而损害健康，所以干切滚齿具有健康、环保、经济的优点。但是由于压缩空气本身不能将切削热全部带走，容易在刀具、工件及切削上残留切削热，所以对刀具、机床、夹具等整个工艺系统都有特殊要求。

干切滚齿集成了机床、刀具、夹具等工艺系统各方面最先进的技术。由于干切滚齿在环保方面的独特优势，受到了国内外各大滚齿机床厂家的重视，各滚齿机厂家纷纷研制出了自己的干切滚齿机床，部分厂家机床数据如表13-29所列。

表13-29 部分厂家机床数据(https://www.xing528.com)

干切滚齿技术发展到现在，由于其冷却效果远不如湿切滚齿，还不能像湿切滚齿机那样大批量加工较大模数（m_n>6）和较多齿数的齿轮，其更多地应用在小模数少齿数、小模数多齿数的齿轮、短齿外花键、大模数少齿数的场合。

总之，干切滚齿技术主要依赖于机床冷却系统和刀具技术的发展。干切滚齿技术发展到今天，其在环保、节省切削液、节约能耗方面的优势，是湿切滚齿无法比拟的。在小模数齿轮（m<2）加工中，干切滚齿在效率、刀具成本、电能损耗等方面超越了湿切滚齿。在中小模数齿轮（α≤m_n<6）加工中，干切滚齿效率赶上了湿切滚齿，刀具寿命超越了湿切。随着机床冷却系统、刀具材料和涂层技术进一步发展，干切滚齿以其环保、经济的优势，必将成为未来滚齿技术的发展方向。