10.3.3.1 原材料粉碎
黑火药的质量在很大程度上取决于各种物料预先加工的情况。各种物料预粉得越细，最后三种物料混合时就分散得越均匀，彼此接触面越大，黑火药的燃烧性能就越稳定。不过也无须对细度要求过高，因为这将使粉碎时间延长，而对黑火药质量的提高，超过一定程度以后就不太显著了。
在生产中，一般是将硫与炭分别打碎后，按一定的比例一起粉碎，称为二料粉碎。硫单独粉碎时，会黏附在粉碎机的壁或角上，并易产生静电。木炭单独粉碎时，除栗炭外，其他木炭都有可能发生自燃。将硫炭一起粉碎，则消除了黏结现象及产生静电现象和自燃现象，并有助于硫炭接触良好。二料粉碎在铁制球磨机中采用青铜球进行。粉碎后的混合物经60目筛网过筛后，即可供三料混合使用。
二料混合工艺条件如下：
使用栗炭时，由于它较难粉碎，需要先单独进行粉碎，粉碎后经60目筛网过筛，再与硫进行二料混合和粉碎。硝酸钾单独在球磨机中粉碎，粉碎前应先干燥至水分在0.25%以下，否则，硝酸钾也会黏附在桶壁上；也可以用轮碾机粉碎及干燥同时进行。粉碎后经60目筛网过筛后，供三料混合使用。
硫、炭和硝酸钾原料用铁制球磨机粉碎，但必须是专机专用，不得混用。还应注意，硫、炭混合要做到密闭，否则，摩擦变热的硫粉及炭粉易被空气氧化，严重时会发生燃烧。
10.3.3.2 三料混合
三料混合就是将上面加工好的三种原料按比例混合在一起成为黑火药。在混合过程中还有进一步粉碎的作用。它是黑火药生产中最危险的工序。因此，混合的设备多采用内衬牛皮革的球磨机，里面的磨球是木制的，称为三料混合机。三料混合机由一个木（或铝）转鼓内衬以4～5 mm的牛皮制成。混合和出料过程中，要求操作人员远距离隔离操作。(www.xing528.com)
三料混合工艺条件如下：
混制各种导火索用黑火药的配比见表10.5。
表10.5 各种燃速导火索用黑火药的常用配比
10.3.3.3 干燥、过筛
混合后的黑火药放入木制或铜制盘中，药盘放在干燥室内的木架上进行干燥，干燥温度为40～45℃。导火索用黑火药一般干燥至水分为0.2%～0.3%时使用效果较好。
干燥合格的黑火药经晾药后还要过筛，以除去偶然混入药中的杂质或混合时木球脱落的木屑。筛药要在单独的筛药室进行，筛药有专用的振动筛，也常用一种简易的悬吊筛。通过60目绢或铜筛网过筛后装盒，可供卷制备导火索使用。
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