1.坯料制作
为提高坯料的致密度，采用冲压工艺制作坯料。先用轧压机将铸锭轧压成符合规格的条材，再利用冲压设备冲出各种规格的镶口坯料。镶口坯料的规格与所需条材的对应关系如表4-2所示。
表4-2 镶口坯料规格与条材对应关系（单位：mm）
坯料制作步骤及方法如下。
1）轧压
利用轧压机，将铸锭条轧压到所需尺寸的条材中。轧压时要注意控制单次轧压变形量，并根据材料的塑变性能确定中间退火工艺。轧压的条材要尽量拉直，以方便后面冲压加工。
2）冲压
根据不同坯料的尺寸，把方条冲成若干块坯料。
（1）操作步骤及方法（图4-38）。
①把模具装夹锁紧，冲模要装正，边与底模要对齐；
②在条材上画好一个坯料的尺寸位置，放入冲模中；
③调整调位杆的位置，使条材的坯料线刚好在模的最边上位置，拧紧调位杆的螺丝；
④拉动冲压开关，让冲头自动冲下。
图4-38 冲压坯料
（2）注意事项。
①坯料尺寸要正确，长度、大小一致；
②冲头与冲模要贴合，两者同一垂直线；
③冲模与调位杆螺丝要拧紧，不要出现松动；
④条材两端的料要去掉（图4-39），这些部位的致密度不好，不要用来制作坯料，否则容易出现孔洞。
图4-39 条材端部去掉
2.镶口加工
坯料冲压后，经CNC加工成型，其生产工艺流程如图4-40所示。
图4-40 镶口生产工艺流程
1）冲压坯料
冲压好坯料后，统一焊上2.9mm×2.9mm的方形柱，以便CNC加工用，如图4-41所示。
图4-41 坯料焊方形柱
2）坯料放平
把镶口坯料放置在夹具中，注意坯料要与夹具保持水平，如图4-42所示，不要出现放歪不平的现象，然后拧紧外面对应的螺丝。
图4-42 坯料放平
3）对中
确认镶口的加工中心位置（P点）。
（1）用手轮将2mm平刀移动到坯料的中心位置上。
（2）移动Z轴，往下碰触坯料表面，记下此时机器坐标。
（3）设定镶口加工的原点坐标，F1为设定机台，F5为设定工件坐标系统。如图4-43所示，将B区域参数输入到A区域中，确认镶口的加工原点坐标，Z轴坐标为刚好碰到坯料表面点。
图4-43 设定坐标(www.xing528.com)
4）镶口加工
通过电脑，找到相应镶口的程序，输出程序加工如图4-44所示。加工后的镶口棱角要清晰明显，表面光洁，无波浪纹，如图4-45a所示。
图4-44 镶口加工过程
图4-45 镶口加工过程
5）打孔位。
根据订单要求打孔，孔位要合适，不可太大或太小（图4-46），一般比种爪的直径大0.05mm。例如，15分的钻石，镶爪直径为0.7mm，则镶口上打0.75mm的孔，深度通常为50～60个丝。另外，打孔时要注意种爪的类型，通常为“十”字位或“口”字位，如图4-47所示。
图4-46 镶口孔位大小
图4-47 根据种爪类型打孔
6）扫镶口。
经抛光打磨，让镶口更加亮泽，有立体感。各部位的要求如下（图4-48）。
（1）凹面光亮，平顺，无波浪纹。
（2）四边斜边面平，镜面效果，上下、左右对称，边宽窄一样。
图4-48 扫镶口
（3）镶口弧度顺畅，表面光亮。
7）种爪
（1）根据钻石大小选择爪的大小，如表4-3所示。
表4-3 种爪规格表
（2）爪的长度要适当，太长太短都不适宜，各种不同规格的钻石对应的标准爪长如表4-4所示。
表4-4 不同规格钻石的标准爪长
（3）爪间距要一致，爪要种直，四面对称。走焊要干净，底部不能露出焊头，不能烧朦弄坏镶口，表面要光亮，如图4-49所示。
图4-49 种爪要求
8）打磨镶口底部
（1）镶口与戒指圈的组装配合无论是平位、U位还是V位（图4-50），均要做到镶口底部与戒指戒臂吻合，不能有缝隙，特别是U位或V位的镶口，整体弧度一定要与戒臂贴合无隙，如图4-51所示。
图4-50 镶口底部与戒指结合位的形状
图4-51 镶口底部与戒指结合位要吻合无隙
（2）镶口的高度与戒臂要合比例，不能太厚或太薄，一般台阶位a取0.45～0.65mm，如图4-52所示。但对于像CKE（F）029D这样的款式，镶口卡位比一般镶口要厚一点，台阶位有0.8～0.9mm，如图4-53所示。
图4-52 镶口高度与戒臂要符合比例
（3）镶口的放置位置要正确，不要磨错方向，如图4-54所示的CKL252款镶口。
图4-53 台阶较好的镶口卡位
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