1.女戒
以NS304-50-13#女戒为例，其成品外形如图4-17所示，采用CNC加工的工艺流程如下：
图4-17 NS304-50-13#女戒成品图
（1）将铸造戒指坯件的手寸敲到13#，分好款。
（2）对好订单要求，在电脑中找到NS304的图形，然后打开，找到里面50分13#图形。如果没有50分13#，则用30分或其他分数来改。注意钻石分数要和戒臂比例协调。加工机器的摆长一定要准确。
（3）模拟刀具路径（图4-18），查看是否有错。确认无误后，选择五轴加工的后处理输出程序。
（4）传输程序到加工的机器上，不要传错程序或机器。
图4-18 刀具路径模拟
（5）检查机器的所有刀具是否正确，使用的刀具包括：6#平刀（3mm），11#平刀（2mm），12#球刀（1mm）。
（6）找好锁嘴，用10mm垫片把戒指装好。戒指要装平，水平那一边朝下放平，镶口位朝外正对，锁紧。
（7）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零（没清零的一定要清零）、G54坐标参数是否正确，打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（8）打开档案管理，找到“NS304-50-13#”这个编号，载入程序。
（9）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果戒指装偏，通过调整A轴参数，直到戒指装正为止。如果没有问题，则自动执行加工。
（10）加工戒指沿边时，手摇加工第一刀，切削量为15个丝。如发现切削量不对，则可能是装夹装偏或摆长有问题，必须停止并加以调整。
（11）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（12）沿边完成后，执行12#球刀铣加工，先手摇慢慢加工一部分，确认没有问题后执行自动加工。
（13）全部加工完成后，在拆下戒指前先检查一下花纹刻的深度是否够深，花纹是否完整，合格则拆下戒指，不合格则找出问题，重新加工，直至完好。
（14）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
2.情侣戒
以CKE009-18#情侣戒为例，其成品外形如图4-19所示，采用CNC加工的工艺流程如下：
（1）将铸造戒指坯件的手寸敲到18#。
（2）对好订单要求，在电脑中找到CKE009的图形，然后打开，找到里面18#图形。如果没有18#则用17#或19#的手寸来改。注意加工机器的摆长一定要准确。
（3）模拟刀具路径（图4-20），查看是否有错。确认无误后，选择后处理输出程序，此款分五轴加工和四轴加工，所以后处理分两部分选择，如图4-21所示。
（4）传输程序1和程序2到加工的机器上，不要传错程序或机器。
（5）检查机器的所有刀具是否正确，使用的刀具包括：6#平刀（3mm），7#钻孔刀（0.7mm），8#尖刀（注意尖刀不要太尖或太粗，为0.15mm左右）。
图4-19 CKE009-18#情侣戒成品图
图4-20 刀具路径模拟
图4-21 选择后处理出程序
（6）找好锁嘴，用19#垫片（9mm）把戒指装平，水平的那一边朝下放平，镶口位朝外正对，锁紧。
（7）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零（没清零的一定要清零）、G54坐标参数是否正确，打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（8）打开档案管理，找到编号为“CKE009-18#-1”的文件，载入程序。
（9）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果戒指装偏，通过调整A轴参数，直到戒指装正为止。如果没有问题，则自动执行加工。
（10）加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，切削量为15个丝。如发现切削量不对，则可能是装夹装偏或摆长有问题，必须停止并加以调整。
（11）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（12）加工完沿边后，用#7钻孔刀打镶石孔的位置。
（13）换8#尖刀刻字时，刀要细，0.2mm左右为宜，观察刻字的深度与宽度，线条要清晰完整，深度在20～30个丝之间，如图4-22所示。
（14）加工完成后，不要拆下戒指。修改参数A，假如一开始为0，则改成180，如图4-23所示。
图4-22 用8#刀侧面刻字
图4-23 修改参数A
（15）重新选择程序，找到编号为“CKE009-18#-2”的文件，载入程序。
（16）慢慢手摇执行加工，查看A轴位置是否正确，顶面的、侧面的字母有无错开，要保证它们能重合，如图4-24所示。
图4-24 顶面与侧面的字母要重合
（17）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（18）加工全部完成后，在拆下戒指前检查一下刻字的深度是否够深，字母是否完整，如果是，则拆下戒指；反之则找出问题，重新加工，直至完好。
（19）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
3.普通男戒
以CKL228-20#为例，其成品外形如图4-25所示，采用CNC加工的工艺流程如下：
图4-25 CKL228-20#男戒成品图
（1）将倒模戒指坯件的手寸敲到20#，分好款。
（2）对订单要求，在电脑中找到CKL228的图形，然后打开，找到里面的20#图形。如果没有20#，则用19#或21#的手寸来改。注意加工机器的摆长一定要准确。
（3）检查模拟刀具路径，确认无误后，选择五轴加工的后处理输出程序。
（4）传输程序到加工的机器上，不要传错程序或机器。
（5）检查机器的所有刀具是否正确，使用的刀具包括：10#平刀（6mm），6#平刀（3mm），12#球刀（1mm），9#直升刀和8#尖刀。注意8#尖刀要利，不能太粗，刀尖0.15mm左右。
（6）找好锁嘴，用7mm垫片把戒指装好。戒指要装平，水平的那一边朝下，镶口位朝外正对，锁紧。
（7）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零，没清零的一定要清零、G54坐标参数是否正确，打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（8）打开档案管理，找到编号为“CKL228-20#”的文件，载入程序。
（9）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果戒指装偏，通过调整A轴参数，直到戒指处于中心为止。如果没有问题，则自动执行加工。
（10）加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，切削量为15个丝。
（11）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（12）沿边加工完成后，执行#12球刀铣加工，先手摇慢慢加工一部分，确认没有问题后执行自动加工。
（13）当执行9#直升刀加工时，先手摇一圈看情况，正常时执行自动加工。加工完成后，观察表面是否光亮。
（14）执行8#尖刀刻花纹，刀要细，0.2mm左右为宜，观察刻字的深度与宽度，线条要清晰完整，深度在20～30个丝。
（15）刻完花纹再重新走一遍外形，去掉刻花纹引起的表面披锋。(www.xing528.com)
（16）全部加工完成后，在拆下戒指前检查花纹刻的深度是否够深，花纹是否完整，确认合格后拆下戒指；反之，则找出问题，重新加工，直至完好。
（17）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
4.分色戒
以CKE081-18#分色戒为例，其成品外形如图4-26所示。分色戒加工分成“戒指面”与“底片”两个部分，工艺流程如下：
图4-26 CKE081-18#分色戒成品图
1）戒指面的加工
（1）将倒模分色戒坯件的手寸敲到18#。
（2）对订单要求，在电脑中找到CKE081的图形（分戒臂和底片两部分），打开戒臂的图形，找到18#图形。如果没有18#，则用17#或19#的手寸来改。注意加工机器的摆长一定要准确。
（3）模拟刀具路径，确认无误后，选择五轴加工的后处理输出程序。
（4）传输程序到加工的机器上，不要传错程序或机器。
（5）检查机器的所有刀具是否正确，使用的刀具包括：8#尖刀，6#平刀（3mm），3#钻石凹刀（0.8mm）。
（6）找好锁嘴，先用专用底片把戒指内圈垫圆，如图4-27所示，然后用19#垫片（9mm）把戒指装平，水平的那一边朝下放平，镶口位朝外正对。注意垫片与戒臂要装贴合，底片尾部及U位要与戒面对其，否则加工时会转动。
图4-27 装夹戒指
（7）打开机床坐标设定，检查外部坐标是否清零（没清零的一定要清零）、G54坐标参数是否正确，打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（8）打开档案管理，找到编号为“CKE081-18#”的文件，载入程序。
（9）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果戒指装偏，通过调整A轴参数，直到戒指处于中心为止。如果发现程序很快或剩余距离与加工戒指不相符时，必须停止并采取相应对策。如果没有问题，则执行自动加工。
（10）加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，切削量为15个丝，如发现切削量不对，则可能是装夹装偏或摆长有问题，必须停止并加以解决。
（11）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。在机器运行时，把底片装好，以备装夹加工。
（12）换3#刀车花时，先手工摇动手轮，检查车刀量或车花位置有没有问题，如发现不对，必须停止，解决问题再执行程序。
（13）全部加工完成后，在拆下戒指前再重新检查一下车花的深度是否够深，线条是否完整，合格则拆下。
（14）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
2）底片的加工
（1）重新选择程序，找到底片程序并载入。
（2）找好锁嘴，用19#垫片（9mm）把底片装平，垫片与戒臂要装贴合，并使镶口位朝外正对，如图4-28。
图4-28 装夹底片
（3）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零（没清零的一定要清零）、G54坐标参数是否正确，打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（4）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果装偏，通过调整A轴参数，直到戒指处于中心为止，如图4-29所示。如果发现程序很快或剩余距离与加工戒指不相符时，必须停止并采取相应对策。如果没有问题，则执行自动加工。
图4-29 调A轴参数使尖刀与底片中心对齐
（5）加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，切削量为15个丝。如发现切削量不对，则可能是装夹装偏或摆长有问题，必须停止并加以解决。
（6）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（7）换5#刀车花时，先手摇手轮，检查车刀量或车花位置有没有问题，如发现不对，必须停止，解决问题后再开。
（8）全部加工完成后，在拆下戒指前再重新检查一下倒边是否对称。
（9）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
（10）底片全部车完后，将其切成2片，如图4-30所示。
（11）根据手寸分好类。
图4-30 底片切开
5.无缝焊接男戒
以图4-31中的CDL无缝焊接男戒为例，其加工制作工艺流程如下。
（1）用连续铸造机分别拉铸18K红和18K白管材，然后用车床车制管材，加工出要求规格的18K红金戒和18K白金戒指圈坯，如图4-32所示。
图4-31 CDL无缝焊接男戒成品图
图4-32 将管材加工成戒指圈坯
（2）将加工好的18K白和18K红戒指圈坯用德国无缝焊接机完美地冶金焊合在一起，如图4-33所示。
图4-33 戒指圈无缝焊合
（3）按照流程单要求，将焊好的戒指在车床上车出内弧，并将手寸车到20#，如图4-34所示。
图4-34 车戒指圈内弧及手寸
（4）在电脑中找到CDL01的图形，打开并找到里面的20#图形。如果没有20#，则用19#或21#的手寸来改。注意加工机器的摆长一定要准确。检查模拟刀具路径，如图4-35所示，确认无误后，选择五轴加工的后处理输出程序；将程序传输到加工的机器上，注意不要传错程序或机器。
图4-35 模拟刀具路径
（5）检查机器的所有刀具是否正确，使用的刀具包括：10#平刀（6mm），6#平刀（3mm），12#球刀（1mm），9#直伸刀和7#球刀（0.5mm），如图4-36所示。
图4-36 无缝焊接男戒加工使用的刀具
（6）找好锁嘴，用7mm垫片把戒指装好，注意戒指要装平。
（7）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零（没清零的一定要清零）；检查G54坐标参数是否正确；打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确。
（8）打开档案管理，找到编号为“CDL01-20#”的文件，载入程序。
（9）使用手轮慢慢摇动执行加工，如果戒指装偏，通过调整A轴参数，直到戒指处于中心为止。如果没有问题，则自动执行加工。加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，切削量为15个丝。
（10）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，做到安全生产。
（11）沿边加工完成后，执行12#球刀铣加工，先手摇慢慢加工一部分，确认没有问题后执行自动加工。
（13）当执行9#直伸刀（钻石刀）加工时，先手摇一圈看情况，正常时执行自动加工。加工完成后，观察表面是否光亮。
（14）将戒指拆下，找到配套的垫片，二次装夹到机器上对中，找出铣沿边的程序，确认后加工戒指侧面。
（15）加工完后拆下进行第三次装夹，找出相应程序铣另一边。
（16）全部加工完成后，在拆下戒指前检查两边的圆弧是否对称，确认合格后拆下戒指；反之，则找出问题，重新加工，直至完好。
（16）拆下戒指，放入白电油中浸泡。
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