1.生产加工流程
图4-8 首饰CNC生产加工流程
经前期准备工作后，首饰CNC的生产加工流程如图4-8所示。
（1）部门收发员接到生产流程单，仔细查看流程单上戒指的种类（男戒、女戒、情侣戒）及成色（18K白、18K分色）。根据产品的款式结构特点进行分类，注意铸造坯件要与流程单上的样板坯件一致；把戒指放在与其相对应的手寸号上，要注意板坯的钻石分数，并根据生产工期要求安排到相应的CNC加工岗位。
（2）CNC加工人员仔细查看流程单是否有特定要求，在电脑上找到相对应的图，核查产品为新款还是重复返单，如为返单则找出原有加工程序，如为新款则要编程。
（3）绘好图形后模拟刀路，确保图形无误后进行后处理。
（4）得出NC后，检查确认程序无误，传输到所用的机器上。
（5）经CNC加工完成后，交由质检人员进行质检，合格的上交收发员，不合格的则进行修理，修理合格的交回收发员，仍无法达到质量要求的则报废，并安排补单。
2.CNC戒指编程流程
在整个CNC生产过程中，编程是非常关键的工序，它直接决定了产品质量和生产效率。以戒指加工为例，其编程流程如下：
（1）整理流程单，分好款式，戒指按手寸号在单上对应位置摆放好。
（2）有些连体戒须先配完石，再进行编程。
（3）在电脑上找到相对应的图，注意分清款号、分色与连体、KL与CKL等。
（4）看流程单是否有特定要求，例如封副石、改变戒指宽度等。
（5）在绘图前须确保图与手寸相符（如18#对应18.3mm），改手寸过程中，不要随意改变数据，特别是镶口与两边车花距离确保统一，9#刀具补偿注意更改。改手寸一般用相邻的手寸去更改，如订单手寸为16#，则用15#或17#去改。
（6）确定每台机器对应程序所设置的刀具、摆长各参数、主轴转速等是否合理。
（7）作图完成后，检查图是否有误，模拟各个刀路。最好从俯视图、侧视图等各个视图观察是否正确。
图4-9 绘图后处理
（8）出程序时注意辅助程序的选择（如投影加工的绝对值程序），最好将不用的程序放在最后且关闭后处理（ALT+P）。使用后处理时，五轴加工的用五轴后处理，四轴加工的用四轴后处理，如图4-9所示。
图4-10 垫片外形样式
（9）得出NC时，检查加工坐标是否正确（G54），以及各个刀具的直径、刀补（D）、刀长（H），B轴的摆动是否正确，并检查Z轴行程、无关程序的删除等。
（10）上传程序时，注意核对机床是否正确，程序传输是否完整。
（11）对戒指有要求的须注明在流程单上（如刀具、垫片）。
（12）编程要合理安排，确保机器正常运行，且定时检查成品是否合格。
3.CNC戒指操机流程
（1）整理流程单，仔细查看流程单上戒指的种类（男戒、女戒、情侣戒）及成色（18K白、18K分色）。分好款式，把戒指摆放在相对应的手寸上。(www.xing528.com)
（2）按顺序从上往下进行，找好锁嘴h和垫片，垫片外形样式如图4-10所示，规格如表4-1所示。对于特别的款式，则会注明在流程单上。
表4-1不同类别戒指的垫片规格
（3）装紧锁嘴与戒指。装夹垫片要顺畅，可以通过来回转动垫片，感觉垫片与戒指、锁嘴完全贴合，不会出现卡位情况，如图4-11所示。注意戒指的镶口位垂直于自己的正前方，戒指要与锁嘴平齐，不能装歪。装平后拧紧，不要太用力，也不能太松，保证戒指加工时不会松动即可。如果是分件，底片一定要贴，且要把分件底片放在戒指的中间。
图4-11 装夹戒指
图4-12 设定机床坐标
（4）打开机床坐标设定，查看外部坐标是否清零，如未清零，一定要先清零再进行下一步操作；务必确认A轴是否归零，如图4-12所示；检查G54坐标参数是否正确；打开刀具补偿，检查各刀的刀补、刀长是否正确，如6#刀（3mm），刀补6#刀有误差数-0.05，则必须改过来，清零。
（5）查看机器刀库中各刀号的刀具是否与其所加工的戒指所需刀具一致，如12#刀（1mm）是长刃平刀或球刀，7号刀（0.5mm）是平刀或球刀，1号情侣戒弧刀和女戒弧刀。如果不是，马上换刀，换刀后一定要重新对刀，务必确认无误。否则，轻则报废戒指，重则发生撞机事故。
（6）打开选程序界面，选择所需程序。核对程序，检查款号、手寸、分体、连体等情况是否符合，对于分件款在程序后加F。确认无误后，载入程序，如图4-13所示。
图4-13 载入程序
图4-14 改变A轴参数以调正戒指中心
（7）确认程序无误后，开机运行程序，执行加工。检查戒指镶口位，一定要正，不正时则需调A轴来解决，如图4-14所示。
（8）对好戒指中心后，使用手轮慢慢摇动执行加工，如图4-15所示。第一刀必须使用手摇加工，发现程序很快或剩余距离与加工戒指不相符时，必须停止，查找原因并采取相应对策。如果没有问题，则自动执行加工。
图4-15 采取手摇加工确定程序
（9）加工戒指沿边时，第一刀必须手摇，一般第一刀切削量为15个丝（1个丝为0.01mm）。如发现沿边切削量不对（图4-16），则可能是装夹装偏或摆长有问题，必须停下来加以解决。切削过程中，戒指镶口位一定要正，不正时则需调A轴来解决，方向为往未车亮的一边调。
（10）确认无误后须关上机床门，执行自动加工，避免金粉流失，减少安全事故。
（11）在机器运行时，需把下一个戒指装好，以备后续装夹加工。
（12）在机器运行完毕后，首先检查戒指有无未车亮的地方，各个层次的深度是否够深，批花、倒边有无异常，左右是否对称。如发现问题，则通过刀补来解决。
图4-16 校正沿边切削量
（13）加工完成，将戒指拆下，认真检查是否有问题，如刀是否有丝、缺，特别是8#尖刀的大小，对微镶边宽的影响，避免出现类似错误，以免成批报废。
（14）完工的戒指要在白电油中浸泡干净后方可交货。注意戒指要分开放，避免相互碰撞，特别是铂金戒指。
（15）机器运行时，操机人员不得擅离岗位，要严密注意机床的运作方式，一旦发生意外要做紧急停机处理。
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