大部分铸坯不适合直接用于冲压，需要借助轧压、拉拔等塑性加工，才能达到冲压所需的型材规格。
在加工前要先检查铸锭表面，必要时进行修锉，使表面平整，没有凹陷、金属豆，并将嵌入金属表面的颗粒除去。
1.轧压片材
轧压一般采用压片机来实现，压片前，要擦净压片机对辊和金条上的脏物，调整好对辊间的距离，压片中每次下压的距离不可太大，并且控制好金片的曲直方向，如图3-24所示。按不同金质确定单次轧压量，经过一定的轧压次数后就要进行退火。金片厚度接近所需规格时，要注意控制单次轧压量，每次轧压后均检测金片的厚度，直至符合尺寸要求，如图3-25所示。以钻石0.4ct～0.5ct的车花片为例，其冲压片材厚度要控制在0.6mm。
图3-24 轧压金片
图3-25 检测金片厚度
轧压好的片材应做到无裂纹，表面光滑顺畅，无波浪起伏，无弧形弯曲，厚度符合工艺要求且均匀一致。但是，在生产中如控制不严，将可能出现如下问题：
（1）片材裂纹。当材料的加工性能差，或者单次轧压量过大，或者两次退火间轧压量过大时，容易引起裂纹，如图3-26所示。
图3-26 片材边缘裂纹(www.xing528.com)
（2）片材弯曲。当上下轧辊不完全平行，呈一定夹角时，则片材会向一边弯曲，并可能在间隙较小的一侧产生锯齿状边缘。
（3）片材波浪起伏。当铸坯顶面和底面致密度不一致，或者一次轧压量过大时，可引起顶面和底面的形变应力和形变量的差别，导致波浪起伏，如图3-27所示。
图3-27 金片波浪起伏
（4）厚度超差。未达到要求厚度而停轧，片材厚度将过厚；临近终轧时采用过大的轧压量，容易导致片材过薄。片材沿长宽方向的厚度都要均匀一致。
（5）表面质量差。轧辊表面有划痕或局部损坏时，会恶化片材的表面质量。轧辊表面未维护保养好，表面有锈斑，或者沉积了灰尘，将恶化片材表面，如图3-28所示。
2.拉拔线材
拉拔主要用于制作各种规格的线材，将金条轧压成直径稍大于线状时，将金线一端用锉磨尖细后，由大到小，逐级穿过拉线板的线粒孔，用拉线机拉制，直至拉出符合要求的金线，如图3-29所示。在拉线板上镶有一系列硬质合金制的线粒孔，线粒的轴截面似一漏斗，拉线时总是从大头进小头出，不能反之，否则将损坏线板，线的质量也得不到保证。一般K金拉线都要经过几次中间退火，通常拉过数道线粒孔，就要进行一次退火，否则可能出现裂纹或断裂。
图3-28 轧辊表面锈斑
图3-29 拉线
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