在第二章已介绍了熔炼工艺类别和操作方法，对于冲压用型材而言，需要在熔炼后将金属液浇注成坯料，再将坯料轧压成所需规格的型材。铸锭的制备方法有两类：一类是利用钢锭模手工浇注铸坯，另一类是利用连铸机铸造连铸坯。
1.模铸坯
根据型材的规格，选择合适的钢锭模。钢锭模有两种形式：一种是横卧式，又称油槽，四周和底部一起形成铸槽，在其内部可以根据铸坯的长度、宽度、厚度等放置合适的隔挡。浇注前，在油槽内倒入一定量的花生油，浇注时手工夹持坩埚，对准油槽进行浇注，浇注过程中要连续平稳，不可断流，同时手持坩埚平稳匀速移动，避免集中在一个位置浇注，如图3-21所示。另一种是直立式，又称油夹，它是通过两片“L”形钢板组合而构成浇注槽的，采用垂直顶注方式，铸坯的宽度和厚度可以通过垫片及两钢板的相对位置来调节。
图3-21 用油槽浇注K金铸坯
图3-22 垂直向下连铸工艺
2.连铸坯
连铸是将熔融的金属，不断浇入结晶器中，凝固后的型材连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定长度的铸造型材。在珠宝行业中主要应用的是垂直向下的连铸工艺，如图3-22所示。(www.xing528.com)
结晶器的内部结构决定了连铸坯的截面形状，可以铸造方形、长方形、圆形、平板形、管形或各种异形截面。由于金属液被迅速冷却，合金结晶致密，组织均匀，机械性能较好。而且采用连铸工艺有效简化了工序，易于实现机械化和自动化，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率。
3.铸坯质量控制
铸坯的表面质量和内在质量均对冲压产品质量产生显著影响，在生产铸坯时要严格遵守操作工艺规程，并对铸坯质量进行认真检查，存在较严重缺陷的铸坯，要考虑将其报废重铸。常见的铸坯缺陷主要有以下几种。
（1）材料污染。金属受到污染后可能引起加工时出现脆性或裂纹，如在回用料、焊料中带入微量的铅、铋等杂质元素就会使合金材料受到污染，要重视回用料及熔铸环境的管理。
（2）铸坯缩凹。铸坯顶部出现的缩凹是凝固收缩的结果。严重的缩凹会使铸坯在轧压时可能沿中心线分裂开来，特别是当缩凹表面产生了氧化时，更容易出现此问题。
（3）表面质量差。表现为铸坯表面不光滑，存在凹坑、麻点、夹渣等缺陷，或者有明显的冷隔纹或金属豆，如图3-23所示。这样的铸坯进行轧压时，型材的表面质量受到较大影响。
图3-23 铸坯表面质量差
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