【摘要】：根据工件结构选择尺寸适合的橡胶底，一般橡胶底的直径有4寸、6寸等。橡胶底的边缘有凸边，正中心有一个半圆球凸起，在凸起的中心设有圆形凹孔，其直径与蜡树的蜡棒直径相当。使用前要先将粘附的石膏粉清理干净，并称量橡胶底的重量，如图2-40所示。图2-40橡胶底的结构及称重种植蜡模。选择尺寸合适的蜡芯，将其垂直插入橡胶底的圆孔内，并用蜡液固定。在种蜡树后，要连同橡胶底一起称重，确定蜡树的重量，如图2-41所示。
种蜡树是将蜡模焊接在蜡芯上，用外形像一棵树而得名。通过种蜡树，将多个蜡模集中在一个铸型内同时铸造，可以提高生产效率，降低生产成本。种蜡树的操作步骤及方法如下：
（1）观察蜡模的结构款式，看原有水口棍是否合适，包括水口棍的位置、水口棍的数量、水口棍的尺寸等，不合适的要先改水线。例如，有些产品在注蜡时为单支水线，但是铸造时如用单支水线可能会导致铸件在局部出现缩松，就需要改为两支甚至多支水线。
（2）准备橡胶底。根据工件结构选择尺寸适合的橡胶底，一般橡胶底的直径有4寸（1寸=3.33cm）、6寸等。橡胶底的边缘有凸边，正中心有一个半圆球凸起，在凸起的中心设有圆形凹孔，其直径与蜡树的蜡棒直径相当。使用前要先将粘附的石膏粉清理干净，并称量橡胶底的重量，如图2-40所示。
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图2-40 橡胶底的结构及称重
（3）种植蜡模。选择尺寸合适的蜡芯，将其垂直插入橡胶底的圆孔内，并用蜡液固定。将橡胶底连同蜡芯固定在转盘上，按照从上到下的顺序将蜡模逐层焊接在蜡芯上。蜡模与蜡芯的夹角以保证金属液能够平静迅速地流入为原则，离心铸造时夹角一般取45°～60°；真空铸造时一般取60°～80°。焊接时要保证蜡模焊牢，焊接处避免出现尖角或孔洞。蜡模排列要有序，蜡模间不能互相接触。既要保证蜡树的高度比钢筒高度低25mm以上，又要保证各蜡模的顶部距离钢筒内壁至少有5mm的间隙。在种蜡树后，要连同橡胶底一起称重，确定蜡树的重量，如图2-41所示。
图2-41 蜡树称重
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