高温硫化硅橡胶模型深入解析

高温硫化硅橡胶模型是首饰蜡模制作中最主要的一类压型，它的主要生产工艺流程如图2-2所示。

图2-2　高温硫化硅橡胶模制作工艺流程

1.对版单

要看清起版单上款号、钻石分数、日期等基本资料。

2.切胶

（1）根据原版的大小切割硅橡胶块，一般切成长×宽为45cm×55cm的长方形条状块，每块胶的厚度是3cm。

（2）根据原版的厚度确定胶块的层数，一般情况下为5层，分为下面两层［图2-3（a）］、中间一层、上面两层三部分，胶块贴一起时要对齐边。如果是特别厚的原版，可以增加胶块的层数。

（3）取一片胶块，在其中间位置剪一个“V”字形注蜡口位［图2-3（b）］，然后贴到下两层上面，使边缘对齐，“V”形口一定要在胶块的中间。

3.放版

（1）把原版放在胶块的正中位置，水口棍对着“V”口处［图2-4（a）］，如果是CNC原版，则一般把平的那一端向下放。

（2）用A夹取碎胶块卡住原版的水口棍［图2-4（b）］，以便固定原版，注意手上不要有油污或脏东西，否则会影响胶块的接合。

图2-3　切胶

4.填胶

（1）根据原版款式结构，用剪刀把胶块剪成粗细不同的碎胶料，用它们将原版的各部分包住，有空隙位都要填满［图2-5（a）］。对于夹层位比较大的戒指，一般夹层位要塞满碎胶，防止压胶过程中胶料走不透。对于侧面比较宽的戒指，其边缘要用胶块缠绕一圈，否则，会有空隙位。

（2）把上面两层胶块贴上，盖住底下的胶块［图2-5（b）］，水口端要尽量保持平整。

图2-4　放版

图2-5　填胶粘合

5.压胶

（1）在胶模水口的位置加上水口帽［图2-6（a）］，放到压模框中，框的尺寸根据胶模的宽度和厚度选择［图2-6（b）］。

（2）把压模框放入压模机中，预热10min左右，温度调到170℃左右［图2-6（c）］。

（3）把框放到压模机中压紧，注意记录时间。

（4）3～5min后，再去旋紧一下［图2-6（d）］，以去除胶模气泡，切记勿太用力，不能超过手工能施加的压力，否则胶模会变形。

（5）胶层数量为5层时，压模时间一般20min，然后将胶模取出。如果是5层以上的胶模，可以增加压模时间，一般每增加一层延长4～5min左右。(https://www.xing528.com)

图2-6　压胶

6.开胶模

（1）使用工具沿着压模框的边缘将胶模压脱并取出［图2-7（a）］，注意不要直接挤压中间部位，否则会损坏版。

（2）让胶模自然冷却。如果是特殊情况赶时间，可以把胶模放冷水中浸泡。

（3）把水口帽拿掉［图2-7（b）］，用剪刀沿着边沿把多余把胶模剪掉［图2-7（c）］，要剪干净，剪直。

图2-7　开胶模准备

（4）沿水口处位置，把胶模对半切割分模线［图2-8（a）］，要尽可能切成直线，深度3cm左右，不要太深或太浅；

（5）在下模（写有资料侧）处开出4个直角定位［图2-8（b）］；用左手按住胶模，掰开直角，然后直切下去，成一个三角形状（图2-8（c）），而后垂直于直角切下，把三角块切开［图2-8（d）］。用同样的方法，把其他三个角的定位也切好。

（6）从水口两侧往中间慢慢切入，找到水口棍，以便确认开模的位置。

图2-8　胶模开定位

（7）沿着水口棍往下切［图2-9（a）］，如果是圆弧的戒臂，则在戒指的中间位置切下［图2-9（b）］；如果是侧边平面，则靠着戒臂侧边切下。水口左右两边一点点的往下切，不能一边切到底后，再切另一边。切到内圈位置时，会有内圈白线的痕迹，此时沿着白线往下切［图2-9（c）］，同样是两边一点点往下。

图2-9　胶模切开过程

（8）将胶模彻底切开为两半，取出银版，然后把水口位置贯通，如图2-10所示。

图2-10　胶模彻底切开成两半

（9）把胶模折弯，在镶口爪位处切开几个口（图2-11），一方面便于注蜡时排气，另一方面也便于取蜡模。

图2-11　镶爪处开气线

（10）在胶模内圈的位置，开一个抽底活块，如图2-12所示，以便于取蜡模，具体过程如下：

（a）沿白线痕迹处，刀往外倾斜，往下切开；（b）转到背面，折弯胶模，沿内圈位置切开；（c）开一个“∩”形位置，注意不要完全切穿，约为底胶层的2/3；（d）从侧边将“∩”形块切下来。

图2-12　切抽底活块