多种材料组合吹塑成型技术

多种材料组合吹塑成型是将两种或多种材料顺序地（沿制品长度方向）或以多层形状（沿制品厚度方向）合并在一起，吹塑出具有特殊性能的制品。为实现多种材料的组合吹塑成型，挤出型坯应由多台挤出机组成，每台挤出机挤出一种材料，挤出顺序按制品组合顺序进行，各种材料通过挤出机头进行连接，形成不同材料按顺序排列的连续型坯，再将型坯吹塑成型，即可获得所需的多种材料组合的吹塑制品。如图9-8所示，制品由中部柔软的波纹管和两端坚硬的塑料管组成，两端的硬管方便与其他部件连接固定。

多种材料组合吹塑成型广泛应用于汽车输气管道产品的生产，原来的汽车管道多为钢管与橡胶管件连接，所用的橡胶管件壁厚很大，生产成本高，使用多材料组合吹塑成型技术后，可将硬质材料和弹性体材料整体成型为同一个制品，不仅减轻了制品的质量，还能降低成本。

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图9-8 两种材料顺序组合吹塑制品

多层材料复合吹塑在汽车内饰件生产上得到应用，如汽车仪表板、车头衬板和车头托架等。原来的汽车仪表板芯层材料为强度较高的聚丙烯注塑件，而外层和外装饰层材料使用发泡聚氨酯，这类制品很难回收再循环利用。采用多层材料复合吹塑的汽车仪表板，可由聚丙烯内层和聚丙烯弹性体外层组合吹塑而成，由于吹塑制品是中空的，中空部分可用于替代传统的通风管道，还可用于布线和安装其他零部件，中空部分还具有隔音性能。吹塑制品具有较高的耐冲击性能和强度，通过多层化可使制品具有更好的外观和柔软的手感，使其在汽车内饰件的生产应用中更广泛。