使用加强肋的目的是提高制品的刚度与强度。RIM制品应选用细而长的加强肋，避免选用粗而短的加强肋。加强肋应沿物料流动方向设置，这样不会影响物料流动过程中的气体排出。加强肋的方向对RIM制品模具的填充和发泡会产生影响。如图7-17a所示，料流方向与加强肋方向一致，有助于料流的填充，为优先推荐的布局方式；而图7-17b所示加强肋的方向与料流方向垂直，不利于料流填充，不宜采用该布局方式；图7-17c所示的加强肋采用交叉布置，可使料流沿主要方向流动填充，是一种可行的布局方式；若加强肋必须横向设置，可将模具旋转一个角度再成型，以改善物料的流动，如图7-17d所示。
图7-16 RIM制品壁厚均匀性的改进
a）局部壁厚过厚 b）壁厚过厚产生缺陷 c）均匀壁厚 d）去除部分余料 e）利用嵌件使壁厚均匀 f）设置双肋结构
图7-17 RIM制品加强肋的布局方向
a）理想状态 b）最不理想状态 c）可行状态 d）改变成型方式
加强肋的尺寸要求其底边宽度应小于壁厚尺寸；加强肋肋部的内圆角应大于0.3倍壁厚，外圆角应大于0.6倍壁厚。
3.脱模斜度
RIM制品的脱模斜度应选择2°左右，最小应取1.5°，太大或太小都不利于制品脱模。对于仿木质塑件，脱模斜度应大于1.5°，但不大于3°，斜度过大，木纹看上去会不自然。
4.圆角
RIM制品的圆角半径一般为3mm，仿木塑件圆角半径常取1.5mm。根据制品壁厚和尺寸大小的不同，通常要求内圆角半径不得小于3mm，外部圆角半径不得小于1.5mm。圆角的设置应有利于流动填充、防止湍流、改善热传导，也有利于脱模。
5.凸台
凸台应采用2°的脱模斜度，凸台最好沿制品周边或内肋布置，若凸台的设计高度超过6.5mm，则必须在凸台外侧设置加强肋，以改善凸台处的充模性能，并增强凸台的刚度，如图7-18所示。
图7-18 RIM制品有利充模和排气的凸台设计
1—非近边缘凸台加设加强肋 2、4—近边缘凸台加设加强肋 3—结构不利于充模排气
凸台中心内螺纹孔或自攻螺纹底孔定位应准确，以保证凸台部分的壁厚均匀，凸台和螺纹底孔的尺寸对脱模强度的影响很大，应加以注意。
凸台还可按结构需要设置嵌件、小孔、锥形定位孔或深锥孔，以便成型后的二次加工（如钻孔或攻螺纹等），如图7-19所示。
图7-19 RIM制品凸台结构
a）设置嵌件 b）设中心小孔 c）设锥形定位孔 d）设深锥孔(www.xing528.com)
充模时，塑件上的凸缘、凸台等凸出物的尖角应朝上，以防止料流填充时产生涡流和困气，必要时还应设置肋条，改善反应物料的流动和排气，如图7-20所示。
6.凸缘
设计RIM制品配件的凸缘结构时，应考虑到两制品的收缩率差异，使凸缘之间的配合无法做到很精密，需要对凸缘进行装饰处理。如图7-21c所示结构利用凸缘的棱边加以装饰，起到较好的配合效果。
为了提高塑件的刚度，可采用各种形式的凸缘、拱形、台阶形、锥形、壁面皱折或加强肋等结构来提高塑件的刚度，如图7-22所示。
7.侧凹
RIM制品应尽可能避免出现侧凹槽，以减少侧抽芯机构，必要时可改变分型面的位置，或采用斜置型腔、斜分型面等措施来避免侧抽芯机构。
图7-20 凸台结构对充模排气的影响
a）不利排气 b）有利排气
图7-21 凸缘配合结构的设计
a）不宜采用的结构 b）收缩变形后的凸缘配合 c）较好的结构
图7-22 加强制品刚度的结构
a）各种凸缘结构 b）拱形、台阶和锥形结构 c）壁面皱折结构 d）增设肋条结构
8.飞边
制品的飞边通常位于分型面、孔、格栅、槽及塑件其他开口部分，塑件结构设计时，应采用方便去除飞边的结构，如图7-23所示。图7-23a所示结构的飞边与分型面垂直，容易去除，而图7-23b所示结构的飞边与分型面平行，较难去除。
图7-23 制品结构对飞边去除的影响
a）方便去除飞边的结构 b）不便去除飞边的结构
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