从精密注射成型制品的公差要求看，并不是所有塑料品种都能达到其要求，即能满足精密注射成型的塑料原材料品种是有限的。在精密注射成型领域中使用的材料，应能满足力学性能、耐热性和适应环境等多方面的要求，选材时必须选择质量均匀、熔体流动性和凝固的复现性好、线膨胀系数和吸湿性小、成型收缩率小且稳定、脱模性好等成型加工性优良的材料。目前，以POM、PC、改性PPO、PBT、PET、PA、LCP等塑料为主。
选材时应注意以下因素对成型的影响：
（1）塑料原料批次间的变化 由于不同批次原料的质量和特性会存在差异，不同批次原料之间的熔融粘度变化最高可达10％，熔融粘度的变化对成型收缩率会有一定的影响。因此，必须采用调整压力的方法使其熔融粘度达到要求。采用改变温度的方法也可调整熔融粘度的变化量，但调整温度易影响其他因素，一般不采用。原料相对分子质量的改变对原料熔融粘度与温度、剪切速率的影响不大，该因素可忽略。不同聚合物和添加剂组成的原料，其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性也有很大差别；即使塑料成分相同，因生产厂家、出厂时间和环境条件不同，成型的制品也存在形状与尺寸稳定性的差异。
（2）熔融的均匀化和稳定性 塑化过程中参与塑化的螺杆长度会变短，塑料的熔融状态在每次循环前后都有变化，熔体的温度不同，混合程度也不同，因此，塑化过程仅保持动作稳定是不够的。为了改善熔融的均匀化和稳定性，需要适当控制计量过程中的螺杆转速和背压，减小注射量的波动；还可采用改进熔融方法、在喷嘴前端插入静态混合器等提高熔融的均匀性。(www.xing528.com)
（3）熔体的热稳定性 塑料在高温下的热稳定性各不相同，由于氧化或分解会降低材料的物性，并发生变色现象。塑料吸湿后引起的降解可通过改变加工条件来解决。塑料的分解与熔体在机筒内的滞留时间有关，应缩短熔体的滞留时间。熔融温度高的塑料，成型加工过程中的分解问题更为严重。
（4）流动时的发热 高熔融粘度材料在高速充模流动时，因摩擦会使料温升高，此时必须考虑因温度变化对其他因素产生的连锁反应。
（5）模内的流动和取向 熔体流经型腔时，表面层会迅速冷却，后续熔体推进形成新的表面层，表面层是在高剪切应力作用下形成的，分子的取向及增强纤维的表层会沿流动方向排列。结晶型材料的表面层会以不完全结晶状态残存下来，从而使塑件尺寸不稳定。
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