热流道板安装注意事项

热流道板的安装涉及热流道板的固定和密封问题。其中热流道板的固定有两个基本问题：

（1）防止溢料问题 由于热流道板会因加热升温而膨胀，所以安装时应考虑热流道板的热膨胀作用，留有一定的热膨胀补偿量，以防止因热变形产生熔体的溢料。

图3-51 热流道板的布置

a）合理 b）不合理

（2）绝热问题 热流道板的热损失应得到控制，否则易造成温度的波动。

热流道板的典型安装方法如图3-52所示，流道直径ϕd最大取12mm，热流道板侧面与垫板型孔之间应留有S间隙（通常S=10mm），热流道板上表面与定模座板之间距离A与选择的喷嘴及其材料有关，一般为12～20mm；下表面与型腔板之间距离B一般取11.5～28mm；中心支承垫的高度C通常为30mm或40mm，与型腔板配合高度尺寸取3mm即可，以减小传热面积；为补偿热流道板的受热膨胀，上支承垫与耐压块之间应预留一个微小间隙Z，其值取决于装配高度和热流道板与模具间的温度差，通常为0～0.16mm。热流道板除中心支承块起定位作用外，还应增加1～2个定位销（或止转销），定位销的位置可设置在热流道板的中部或端部，其中在端部设止转销更为常见。

热流道板安装的关键点是防止漏料，即防止安装固定时或热膨胀后产生变形而引起漏料。影响热流道板防漏性能的因素主要有：①热流道板的装配间隙大小；②装配零件的刚性和允许的表面压力，夹紧力过大会使夹紧表面永久变形和紧固密封的失效；③模具的刚度；④装配精度。

热流道板装配的基本步骤：

1）校核所有喷嘴高度是否等高，公差应控制在±0.01mm之内。

2）磨削中心支承垫及下支承垫，使之与喷嘴等高，公差应控制在±0.01mm之内。

3）校核定位销钉与流道板间是否有必需的间隙。

4）紧固垫板。

5）磨削上支承垫，保证预留装配间隙Z=0.05mm（预计热膨胀量为0.1mm）。

6）拆卸热流道板，在喷嘴上放置密封环（当使用密封环时）。

7）锁紧模具定模座板。

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图3-52 热流道板的典型安装方法

1—垫板 2—定模座板 3—热流道板 4—支承垫 5—热电偶 6—固定螺钉 7—主流道衬套 8—定位圈 9—耐压块 10—定位销 11—中心支承垫 12—喷嘴 13—管式加热器 14—型腔板

热流道板的热膨胀量在100℃时约为0.1／100mm，它会使螺栓产生偏移和拉伸，并随时间的变化而造成防泄漏情况恶化，目前只能依靠支承垫（承压圈）来保证。对于大型的热流道板，为防止螺栓产生弯曲歪斜，常采用将螺栓紧固面定位套垫高的方法加以解决，如图3-53所示。由于喷嘴与热流道板为平面接触，热流道板的热膨胀不会引起喷嘴的变形，二者可相对滑移，从而防止熔体泄漏。

当喷嘴与热流道板采用螺纹联接时，热流道板无需依靠喷嘴大端支承，其末端可直接与型腔板上的孔对准（图3-54），此时热流道板的热膨胀量可利用喷嘴的柔性弯曲进行补偿，以减少热膨胀的影响，防止泄漏。

（3）流道板密封 热流道板与喷嘴之间常用柔性的管状密封环密封，以提高流道板与喷嘴之间的防漏能力；密封环由不锈钢制造，密封效果良好；密封环在连续使用六个月后应及时更换。图3-55所示为管状密封环的安装方式，为保证有良好的密封效果，密封槽尺寸与密封环尺寸应相匹配，一般密封槽直径ϕD比密封环直径大0.1mm，深度h比密封环管径小0.3mm。

图3-53 螺栓固定热流道板的热变形补偿

1—固定螺栓 2—定位套 3—支承垫 4—加热管 5—热流道板 6—喷嘴

图3-54 螺纹联接喷嘴的热变形补偿

1—上支承垫 2—加热管 3—热流道板 4—下支承垫 5—喷嘴

图3-55 管状密封环的安装

1—流道端部镶块 2—管状密封环 3—喷嘴

密封环也有用铜制造的，它仅能单次使用，每次模具冷却时必须更换，因而逐渐被取代。